2.1原工藝流程存在的缺陷

在AMOCO公司的PTA生產(chǎn)工藝中，精制母液是經(jīng)過離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外轉(zhuǎn)速差來實現(xiàn)母液和PTA固體的分離，這必然導(dǎo)致母液攜帶一定的PTA顆粒進入母液系統(tǒng)，精制母液經(jīng)過閃蒸冷卻后，其中固含量達到0.5%，既造成浪費，同時又導(dǎo)致污水COD值增高。

在原有工藝中采用母固回收系統(tǒng)，利用布質(zhì)濾布對固體顆粒進行回收，并將回收的有機物顆粒重新打漿返回氧化配料系統(tǒng)，裝置現(xiàn)在工藝條件可回收40%~50%的有機固體；而采用新型金屬粉末燒結(jié)濾芯進行回收過濾可達到98%，利用原有的打漿罐和漿料輸送系統(tǒng)，投資成本低，并有一定的操作經(jīng)驗，不會使氧化反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生大的波動。

2.2環(huán)保和節(jié)能降耗的需要

根據(jù)清潔生產(chǎn)審計工作和環(huán)保的要求，越來越多的PTA生產(chǎn)企業(yè)清醒認(rèn)識到原有生產(chǎn)工藝已越來越無法滿足市場競爭的需要，要生存就應(yīng)該進行大量的技術(shù)改造，降低生產(chǎn)成本，尋求更大的利益空間。MOTT公司產(chǎn)品國外企業(yè)應(yīng)用的經(jīng)驗表明，對精制污水采用新型過濾技術(shù)后，可以降低污水處理系統(tǒng)的50%COD負(fù)荷，同時每生產(chǎn)1tPTA 可降低2~3kg對二甲苯（PX）消耗，能夠有效地提高PX的使用效率。

2.3主要技術(shù)內(nèi)容

（1） 采用一種新型的過濾裝置將廢水中的對苯二酸（TA）或PTA過濾出來進行回用。

（2） 采用滲透或反滲透方法將濾液中微量的金屬離子除去，將工藝廢水轉(zhuǎn)變成純凈的

脫離子水。利用金屬粉末燒結(jié)技術(shù)制造的濾芯，具有高強度、壽命、耐酸、耐堿、耐高溫、耐腐蝕的特點，濾芯承受的壓力可高達1MPa。根據(jù)裝置的生產(chǎn)實際及母液中所含有機成份分析，利用先進的精細(xì)過濾技術(shù)對母液中的PTA進行二次回收的條件是完全具備的。MOTT公司過濾器精度最小達到0.2μm，PTA工業(yè)常用的顆粒過濾精度為0.5～2μm，PTA精制污水采和該過濾器后過濾效率可達到98%。

由于精制單元的污水量較大，設(shè)計采用并聯(lián)的四臺過濾器、其中二臺在線運行、二臺離線反沖洗或堿洗，利用儀表PLC或現(xiàn)有的DCS進行控制，離線臺進行10分鐘堿洗或壓縮氣反沖洗，確保洗凈過濾器上殘存的有機物質(zhì)。經(jīng)擴容后，PTA系統(tǒng)母液量已高達每小時80t以上，且污水溫度有效降低至50℃以下時，污水有機介質(zhì)已完全結(jié)晶析出，過濾后打回氧化系統(tǒng)重新進行反應(yīng)，可以有效地提高產(chǎn)品收率，降低PX單耗。

對濾液進行滲透或反滲透處理，除去其中所含金屬離子，進行二次回用。如果效果理想的話，可重新作為脫離子回用，可有效降低污水排放量，節(jié)約水資源。

王國范 李海潮