1.氣化站概況

　　燃氣總公司現(xiàn)有一區(qū)，二區(qū)，環(huán)湖花園三座氣化站，地下儲罐儲量分別為3×10m3、3×10m3和3×50m3，各站使用的氣化器均為熱水循環(huán)式氣化器，其中一區(qū)和二區(qū)氣化站使用的是日本神樂牌BW-10S型氣化器，每站設(shè)三臺，二開一備，每臺該型號氣化器最大氣化量為1000公斤/小時；環(huán)湖花園氣化站使用的氣化器有日本神樂牌BW-20S型氣化器一臺（最大氣化量為2000公斤/小時）、丹麥高山牌DA-2990型氣化器三臺（每臺最大氣化量為1000公斤/小時），三開一備。三座氣化站通過二百多公里長的地下管網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)向市區(qū)各管道氣用戶供氣。三座氣化站的氣化器投入使用的時間分別為：二區(qū)氣化站為1993年7月、二區(qū)氣化站為1995年3月和環(huán)湖花園氣化站為1997年11月。

　　2.使用中出現(xiàn)的情況
　　
　　1996年7月某日晚安時許用氣高峰時，二區(qū)氣化站1號和3號氣化器相出口管管壁相繼出現(xiàn)凝霜甚至結(jié)冰，導致氣化器自動停止運行。由于發(fā)現(xiàn)及時且一區(qū)氣化站氣化器自動投入供氣運行，才未造成全市停氣的重大事故。
　　3.情況分析
　　
　　由于當時環(huán)湖花園氣化站的氣化器尚未缺陷入使用，二區(qū)氣化站作為主供氣站，氣化器出口設(shè)定的供氣壓力為0.075Mpa，一區(qū)氣化站作為輔供氣站，氣化器出口設(shè)定的供氣壓力為0.07Mpa，且氣化站的六臺氣化器均為日本神樂牌BW-10S型熱水循環(huán)式氣化器。每臺氣化器氣相出口均設(shè)有液體傳感器，當氣相出品帶液時將自動控制切斷氣相出口，氣化器停止運行，防止液相石油氣進入市區(qū)管網(wǎng)。當時高峰小時用氣量約為1700kg/h，由于某種原因致使運行中的1號和3號氣化器分別承擔的負荷有偏差產(chǎn)生偏流現(xiàn)象，造成1號氣化器超負荷運行，氣相出口帶液使管壁凝霜結(jié)冰，1號氣化器因出口帶液自動停止運行后，所有負荷由3號氣化器承擔，使本來未潢負荷運行的3號氣化器變?yōu)槌摵蛇\行，同樣氣相出口帶液使管壁凝霜結(jié)冰而自動停止運行。導致運行中草藥1號和3號氣化器之間產(chǎn)生偏流的原因估計有以下幾點：
　　
　　1）氣化器氣相出口壓力設(shè)定不一致出口壓力設(shè)定值高將隨著用氣量的增加、氣化器內(nèi)壓力下降，液面上升，換熱面積增加使氣化量增大。出口壓力設(shè)定值低將因出口調(diào)壓器的節(jié)流作用，氣化器內(nèi)壓力升高，液面下降，換熱面積減少使氣休量減小，導致各氣化器所承受的負荷不同。
　　2）氣化器內(nèi)水垢影響傳熱由于長期使用一般自來水，水的硬度較高易使氣化器內(nèi)與水的接觸面形成水垢，減小傳熱系數(shù)使熱效率降低，從而減少氣化器的氣化量。各氣化器由于運行時間的長短不同造成所結(jié)的水垢厚薄不一,熱效率受水垢影響的大小不同,氣化器的實際氣化量自然不同.
　　3）氣化器內(nèi)結(jié)焦影響傳熱經(jīng)常使用重組分較多的液化石油氣，使氣化器內(nèi)與石油氣的接觸面結(jié)焦影響傳熱，原理與水垢相似。但因為我們使用權(quán)的進口液化石油氣氣質(zhì)較好，且循環(huán)熱水的溫度僅為80℃，估計氣化器內(nèi)結(jié)焦的可能性不大。
　　4）通過各氣化器的循環(huán)熱水流量不同因各氣化器的熱水循環(huán)管的設(shè)計位置、管徑、管內(nèi)堵塞情況、氣化器內(nèi)部阻力和進出水壓差等等的不同，使單位時間內(nèi)通過各氣化器的循環(huán)熱水流量不同，單位時間內(nèi)各氣中液化石油氣所吸收的熱量因此不同,熱水流量大的氣化量大，熱水流量小的氣化量小。