1焦油蒸餾

　　1.1蒸餾釜旁的地板和平臺(tái)，應(yīng)用耐熱材料制作，并應(yīng)坡向燃燒室對(duì)面。

　　1.2蒸餾釜的排瀝青管，應(yīng)與燃燒室背向布置。

　　1.3管式爐二段泵出口，應(yīng)設(shè)壓力表和壓力極限報(bào)警信號(hào)裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過(guò)1.6×106Pa。

　　1.4焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。

　　1.5各塔塔壓不得超過(guò)6×10＾4Pa。

　　1.6洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙，以及蒸餾廠房地板，宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。

　　2瀝青冷卻及加工

　　2.1不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。瀝青冷卻到200℃以下，方可放入水池。

　　2.2瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道，應(yīng)在其進(jìn)入系統(tǒng)的閥門(mén)前設(shè)疏水器。

　　2.3瀝青高置槽有水時(shí)，禁止放入高溫的瀝青。

　　2.4瀝青高置槽下應(yīng)設(shè)防止瀝青流失的圍堰。

　　2.5凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。凈化裝置不能正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)停止瀝青生產(chǎn)。

　　2.6不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需要人工包裝時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行，并應(yīng)有防護(hù)措施。

　　3工業(yè)萘、精萘及萘酐生產(chǎn)

　　3.1萘的結(jié)晶及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，并加以密封。

　　3.2開(kāi)工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行置換，并預(yù)熱到100℃左右。

　　3.3萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動(dòng)皮帶和皮帶翻斗提升機(jī)，均應(yīng)采取防靜電積累的措施；若系皮帶傳動(dòng)，應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠皮帶。

　　3.4萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)的刮刀，應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。

　　3.5萘蒸餾釜應(yīng)設(shè)液面指示器和安全閥。

　　3.6禁止使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。

　　3.7脫酚洗油、輕質(zhì)洗油蒸餾塔的塔壓，應(yīng)控制在5×105--7×105Pa之間。

　　3.8熱油泵室地面和墻裙應(yīng)鋪瓷磚，泵四周應(yīng)砌圍堰，堰內(nèi)經(jīng)常保持一定的水層。

　　3.9熱風(fēng)爐和熔鹽爐，應(yīng)設(shè)有溫度計(jì)和防爆孔。