一、? 單效蒸發(fā)的流程

　　如圖13—1所示是一套典型的單效蒸發(fā)操作裝置流程，左面的設備是用來進行蒸發(fā)操作的主體設備蒸發(fā)器，它的下部是由若干加熱管組成的加熱室1，加熱蒸汽在管間(殼方)被冷凝，它所釋放出來的冷凝潛熱通過管壁傳給被加熱的料液，使溶液沸騰汽化。在沸騰汽化過程中，將不可避免地要夾帶一部分液體，為此，在蒸發(fā)器的上部設置了一個稱為分離室2的分離空間，并在其出口處裝有除沫裝置，以便將夾帶的液體分離開，蒸汽則進入冷凝器4內，被冷卻水冷凝后排出。在加熱室管內的溶液中，隨著溶劑的汽化，溶液濃度得到提高，濃縮以后的完成液從蒸發(fā)器的底部出料口排出。???

　　蒸發(fā)操作可以在常壓、加壓或減壓下進行，上述流程是采用減壓蒸發(fā)操作的。減壓蒸發(fā)是指在低于大氣壓的條件下進行的蒸發(fā)，具有如下優(yōu)點：

　?、僭诩訜嵴羝麎簭娤嗤那闆r下，減壓蒸發(fā)時溶液的沸點低，傳熱溫差可以增大，當傳熱量一定時，蒸發(fā)器的傳熱面積可以相應地減??；

　　②可以蒸發(fā)不耐高溫的溶液；

　　③可以利用低壓蒸汽或廢氣作為加熱劑；

　　④操作溫度低，損失于外界的熱量也相應地減小。

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　　但是，減壓蒸發(fā)也有一定的缺點，這主要是由于溶液沸點降低，黏度增大，導致總的傳熱系數下降，同時還要有減壓裝置，需配置如圖中

所示的真空泵、緩沖罐、氣液分離器等輔助設備，使基建費用和操作費用相應增加。

　　在單效蒸發(fā)過程中，由于所產生的二次蒸汽直接被冷凝而除去，使其攜帶的能量沒有被充分利用，因此能量消耗大，它只在小批量生產或間歇生產的場合下使用。