化工單元操作是指各種化工生產中以物理過程為主的處理方法，主要包括加熱、冷卻、加壓操作、負壓操作、冷凍、物料輸送、熔融、干燥、蒸發(fā)與蒸餾等。

??? 1 加熱

　　加熱是促進化學反應和物料蒸發(fā)、蒸餾等操作的必要手段。加熱的方法一般有直接火加熱(煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。
　　(1)溫度過高會使化學反應速度加快，若是放熱反應，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至會引起燃燒和爆炸。
　　(2)升溫速度過快不僅容易使反應超溫，而且還會損壞設備，例如，升溫過快會使帶有襯里的設備及各種加熱爐、反應爐等設備損壞。
　　(3)當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應采用惰性氣體保護；若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產工藝稱為危險工藝，必須設法改進工藝條件，如負壓或加壓操作。

??? 2 冷卻

　　在化工生產中，把物料冷卻在大氣溫度以上時，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質；冷卻溫度在15℃以上，可以用地下水；冷卻溫度在0～15℃之間，可以用冷凍鹽水。
　　還可以借某種沸點較低的介質的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻，常用的介質有氟里昂、氨等。此時，物料被冷卻的溫度可達－15℃左右。
　　(1)冷卻操作時，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時，應先通冷卻介質；停車時，應先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。
　　(2)有些凝固點較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。

??? 3 加壓操作

　　凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設備要符合壓力容器的要求，加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產生靜電，極易發(fā)生火災爆炸。
　　所用的各種儀表及安全設施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。

??? 4 負壓操作

　　負壓操作即低于大氣壓下的操作。負壓系統(tǒng)的設備也和壓力設備一樣，必須符合強度要求，以防在負壓下把設備抽癟。
　　負壓系統(tǒng)必須有良好的密封，否則一旦空氣進入設備內部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。當需要恢復常壓時，應待溫度降低后，緩緩放進空氣，以防自燃或爆炸。

??? 5 冷凍

　　在工業(yè)生產過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。
　　一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術有關，凡冷凍范圍在－100℃以內的稱冷凍；而－100～－200℃或更低的溫度，則稱深度冷凍或簡稱深冷。
　　(1)某些致冷劑易燃且有毒。如氨，應防止致冷劑泄漏。
　　(2)對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應注意耐壓等級和氣密性，防止泄漏。