1、施工作業(yè)遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
??????? 1.1設(shè)計(jì)施工圖
??????? 1.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97
??????? 1.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98
??????? 1.4《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000
??????? 1.5《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》GB16912-1997
??????? 1.6《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ202-82）
??????? 1.7、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞動(dòng)部發(fā)[1996]140號(hào)）
??????? 2、材料檢驗(yàn)
??????? 2.1、管道施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。
??????? 2.2、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
??????? 2.2.1、管子、管道附件及閥門進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。
??????? 2.2.2、合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。
??????? 2.2.3、有色金屬管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、分層等缺陷，黃銅管不能有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。
??????? 2.2.4、閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
??????? 2.2.4.1、閥門要求逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈無油的水.
??????? 2.2.4.2、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘,殼體填料無滲漏為合格.
??????? 2.2.4.3、嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力,閥門密封不漏為合格。
??????? 3、管道除銹
??????? 3.1、管道及管件為碳鋼材質(zhì)時(shí)，管道內(nèi)壁要進(jìn)行徹底除銹，除銹方法有噴吵除銹和酸洗化學(xué)除銹。
??????? 3.2、噴吵除銹
??????? 3.2.1、噴砂除銹應(yīng)符合噴砂除銹的工藝要求.噴砂時(shí)金屬表面不得受潮,當(dāng)金屬表面低于露點(diǎn)溫度3℃以下時(shí)停止噴砂作業(yè).噴砂作業(yè)所用的壓縮空氣壓力不低于0.4Mpa。
??????? 3.2.2、噴砂除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)。
??????? 3.3、酸洗化學(xué)除銹
??????? 3.3.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.
??????? 3.3.2、酸洗除銹一般工藝流程
??????? 酸洗--水沖洗--中和處理-鈍化處理-水沖洗-吹干或風(fēng)干
??????? 3.3.2.1、根據(jù)所處理的管道規(guī)格制作合適的酸洗槽、將配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹沒所處理管道的周長(zhǎng)的2/3為宜。
??????? 3.3.2.2、操作人員穿戴好防護(hù)衣服、手套等。
??????? 3.3.2.3、將管道放于酸洗槽內(nèi)浸泡,時(shí)間根據(jù)銹蝕程度為5～50min為宜
??????? 3.3.2.4、用清水沖洗掉管道內(nèi)外表面殘余的酸液。
??????? 3.3.2.5、將管道置于專門中和和鈍化槽內(nèi)浸泡，浸泡時(shí)間為10～15min為宜
??????? 3.3.2.6、再次用清水沖洗干凈管道內(nèi)外表面殘余的液體
??????? 3.3.2.7、將管道放置于專門地方晾干，再用封口塑料薄膜封閉管口
??????? 3.3.2.8、酸洗質(zhì)量檢查
??????? 酸洗后管道內(nèi)壁無附著物
??????? 用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁呈灰黑色。
??????? 注意：
??????? a、酸洗場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好
??????? b、酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放，保護(hù)環(huán)境
??????? c、操作人員施工時(shí)，戴好防護(hù)用具
??????? d、酸洗、沖洗、鈍化用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于25ppm
??????? e、酸洗時(shí)，掌握好時(shí)間，不得造成酸洗過量。
??????? 4、脫脂
??????? 4.1、一般要求
??????? 4.1.1、管子、附件、閥門及儀表均應(yīng)進(jìn)行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時(shí)已進(jìn)行脫脂，有可靠的密封包裝及證明，可不再進(jìn)行脫脂。
??????? 4.1.2、脫脂劑應(yīng)具有合格證.使用前應(yīng)對(duì)其外觀、油脂含量進(jìn)行檢查。
??????? 4.1.3、脫脂劑為化學(xué)腐蝕藥品,脫脂時(shí)應(yīng)戴好防毒面具、橡膠手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等勞保用品應(yīng)干凈無油。
??????? 4.1.4、脫脂場(chǎng)所應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)、不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應(yīng)受陽光直接照射。
??????? 4.2、脫脂方法
??????? 4.2.1、脫脂方式采用槽式浸泡法或管內(nèi)灌注法
??????? 4.2.2、槽式浸泡法.制作脫脂槽,將脫脂劑倒入槽中,脫脂劑液量以能淹沒所處理管道周長(zhǎng)的2/3為宜
??????? 4.2.3、管內(nèi)灌注法.將脫脂劑注入管內(nèi),管端用軟木塞或其它方法封閉
??????? 4.2.4、脫脂前管子、附件、閥門脫脂表面應(yīng)無水分，否則脫脂劑和水分解將腐蝕金屬。