一、 工程概況：
氧化鋁原料2#石灰爐坐落在基礎(chǔ)頂標(biāo)高▽+9.250位置，其爐膛內(nèi)徑Φ4.5m，凈空高27.2m，爐頂標(biāo)高▽+39.400，原內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由里往外分四層，耐火及隔熱，第一層為輕質(zhì)粘土隔熱磚，第二層為清磚，第三層上下部為粘土耐火磚，中部為高鋁耐火磚，第四層為莫來(lái)石耐火澆注料δ300，現(xiàn)第四層耐火澆注料磨損嚴(yán)重，部分脫落至第三層，如不進(jìn)行內(nèi)襯修補(bǔ)，可能導(dǎo)致第四層全部塌落，對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及本著節(jié)約成本的原則，裝備能源部組織氧化鋁廠(chǎng)、二十三冶相關(guān)人員進(jìn)行論證，研究決定對(duì)爐體內(nèi)襯第四層耐火澆注料標(biāo)高段▽+32.900～▽+22.900共10m進(jìn)行包膠處理，即在此標(biāo)高段澆筑GL-85莫來(lái)石耐火澆注料，平均厚度150mm，根據(jù)此決定，我公司特制定本施工方案及安全措施。
二、 施工準(zhǔn)備：
1、在2#石灰爐東側(cè)平地上搭設(shè)15m*13m簡(jiǎn)易耐火澆注料堆放及施工設(shè)備操作防雨棚（見(jiàn)附圖一）；
  2、在2#石灰爐東側(cè)爐體開(kāi)1.5m*1.2m的人孔門(mén)，人孔門(mén)門(mén)外與室外卷?yè)P(yáng)機(jī)提升架之間制作安裝鋼平臺(tái)通道（見(jiàn)附圖二）；
  3、正對(duì)人孔門(mén)爐體外8.5m位置用鋼管腳手架搭設(shè)井字提升架，其四角安裝通長(zhǎng)槽鋼[10作導(dǎo)槽，制作安裝鋼結(jié)構(gòu)吊籃（見(jiàn)附圖三），井字提升架出口與人孔門(mén)處新制作平臺(tái)通道相通，安裝5t卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)（見(jiàn)平面布置圖）；
  4、爐膛內(nèi)用鋼管腳手架搭設(shè)外圓內(nèi)方的雙排腳手架，外圓直徑Φ4200，內(nèi)方尺寸1800*1800，內(nèi)方四角安裝通長(zhǎng)槽鋼[10作導(dǎo)槽，在爐膛底部人孔門(mén)位置（即標(biāo)高▽+13.65），用工字鋼、槽鋼、花紋鋼板制作安裝操作平臺(tái)，用于爐內(nèi)上料吊籃落座及人推斗車(chē)上料（見(jiàn)附圖四）；
  5、在爐內(nèi)人孔門(mén)操作平臺(tái)上，新制作安裝爐膛上料吊籃，爐頂安裝一臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)；
  6、在加工車(chē)間，卷筒（鋼板δ6）Φ4482*1800（高）平均分成8塊小弧段，在其上下焊接角鋼圓弧段，每一段上部焊接圓鋼Φ20吊環(huán)（見(jiàn)附圖五），在爐膛作業(yè)面鋪裝成圓筒Φ4482*1800；
三、施工方法：
  1、材料運(yùn)輸：采用5t汽車(chē)從耐火材料倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸澆注料至簡(jiǎn)易防雨棚堆放，攪拌均勻的澆注料手推車(chē)推入爐外井字提升架底部吊籃內(nèi)，通過(guò)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊至人孔門(mén)位置平臺(tái)通道，人工手推車(chē)通過(guò)鋼平臺(tái)通道推入爐膛底部吊籃內(nèi)，通過(guò)爐頂卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至各種作業(yè)面平臺(tái)；
  2、安裝鋼模板：○1鋼模板運(yùn)輸：在車(chē)間制作好的8塊小弧段采用平板拖車(chē)運(yùn)輸至爐外井字提升架位置，人工搬運(yùn)至吊籃內(nèi)，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至人孔門(mén)位置鋼平臺(tái)通道，再人工搬運(yùn)至爐膛內(nèi)底部吊籃內(nèi)，通過(guò)爐頂卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至標(biāo)高▽+22.900作業(yè)面平臺(tái)；○2為保證爐體內(nèi)堂、內(nèi)徑及中心垂直線(xiàn)的尺寸要求，由下往上逐層測(cè)量記錄并作好紅色標(biāo)識(shí)，取其最科學(xué)的內(nèi)徑、直徑數(shù)值，然后開(kāi)始支鋼模板；○3在8塊小弧段鋼模兩邊各加焊三根（上中下）M20*150絲桿，其作用是固定鋼模及調(diào)節(jié)圓弧度；○4由下往上每1.5m為一個(gè)施工高度；○5鋼模板提升采用手拉葫蘆8臺(tái)慢慢提升；
  3、澆注料澆筑：○1配料：澆注料每包25kg，每次攪拌10包即250kg，加干凈水20kg（8%），強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌5分鐘；○2運(yùn)輸：熟料倒入手推車(chē)，由人工推入爐外井字提升架底部吊籃，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至人孔門(mén)鋼平臺(tái)通道，人工推入爐膛內(nèi)底部吊籃，爐頂卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至作業(yè)面平臺(tái)；○3澆筑：人工鐵鏟取料倒入安好的鋼模板內(nèi)，布料且均勻合理，振搗時(shí)以免鋼模板變形移位；○4搗固：用3跟扦入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，各個(gè)部位均勻振密實(shí)，施工完成后，養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，然后拆模；
  4、地面及爐頂卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝：○1地面卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝，按氧化鋁指定電源（石灰爐配電室）鋪設(shè)YJV-0.6/1KV 4*70+1*50電纜145m，接電至施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱，配電箱內(nèi)配置漏電斷路器C-63-4P（100A）2個(gè)，C-63-3P（32A）2個(gè)，然后配電箱電送往地面5t卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)，電焊機(jī)23KVA兩臺(tái)，強(qiáng)制攪拌機(jī)一臺(tái)（電機(jī)功率3.7KW），配電箱送往卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、攪拌機(jī)均布置YJV-0.6/1KV 3*25+1*16銅芯交聯(lián)電纜，設(shè)置漏電保護(hù)；○2爐頂卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝：用150t汽車(chē)吊將5t卷?yè)P(yáng)機(jī)本體吊至爐頂標(biāo)高▽+39.4位置，用槽鋼[10：18m制作安裝固定卷?yè)P(yáng)機(jī)支座，然后從石灰爐鋪設(shè)一根專(zhuān)用電纜YJV-0.6/1KV 4*50+1*35：118m至爐頂施工用專(zhuān)用配電箱，電纜橫過(guò)公路部分必須用鋼管Φ40：48m進(jìn)行保護(hù)，其他電纜沿石灰爐爐體電纜通道鋪設(shè)，爐用專(zhuān)用配電箱內(nèi)配置漏電斷路器C-63-4P（100A）1個(gè)，C-63-3P（16A）1個(gè)，其分別送電，卷?yè)P(yáng)機(jī)、爐膛內(nèi)電焊機(jī)和爐膛內(nèi)照明。
四、施工措施：
  1、為保證內(nèi)襯中心線(xiàn)的垂直度，在爐頂設(shè)置一吊墜，并找正爐膛內(nèi)徑上下中心點(diǎn)，做好標(biāo)記，用鐵線(xiàn)拉設(shè)中心垂直線(xiàn)，根據(jù)此垂直線(xiàn)調(diào)整鋼模板位置，保證爐內(nèi)襯既圓又垂直；
  2、澆注料的配合比嚴(yán)格按生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品合格證說(shuō)明書(shū)配制；
  3、人孔檢查孔、測(cè)量孔在澆筑澆注料之前，在其各部位制安鋼套模，并檢查各孔的角度是否符合設(shè)計(jì)要求；
  4、澆注料振搗澆筑均要在圓周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，搗固密實(shí)，澆筑均勻，每一圓周高度一次性全部澆筑，嚴(yán)禁留施工縫；
  5、水平施工縫上用高溫粘結(jié)劑鋪設(shè)硅酸鋁纖維板δ6，本次施工高度10m，每次施工高度1.5m，施工縫7條。
五、施工安全技術(shù)措施：
  1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，必須進(jìn)行必要的安全教育，牢固掌握各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，牢固樹(shù)立安全第一的思想，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的人員不得上崗作業(yè)；
  2、熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，明確各階段的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行安全技術(shù)交底；
  3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全吊，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋進(jìn)行高空作業(yè)；
  4、高空作業(yè)必須系好安全帶；
  5、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放，機(jī)具就位，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，道路暢通；
  6、現(xiàn)場(chǎng)所用各種設(shè)備、動(dòng)力、照明線(xiàn)路維修應(yīng)由專(zhuān)人操作，爐內(nèi)使用安全照明電壓，杜絕漏電、觸電和機(jī)械事故的發(fā)生；
  7、利用吊籃進(jìn)行垂直運(yùn)輸時(shí)，不得超載，吊籃的滑車(chē)、繩索、剎車(chē)等必須符合負(fù)荷和安全要求。吊籃下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁吊籃載人；
  8、腳手架必須由專(zhuān)職架子工進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭拆要求：
○1搭設(shè)腳手架所用材料必須合格，禁止使用不合格材料；
  ○2腳手架整體平穩(wěn)牢固，并且有足夠的承載力，作業(yè)人員搭設(shè)時(shí)，必須每隔4m高度與爐內(nèi)襯或爐殼加裝對(duì)稱(chēng)支撐點(diǎn)，以免架子傾斜、搖晃；
  ○3腳手架搭設(shè)要有可靠地安全設(shè)施，設(shè)置擋板，圍欄或安全網(wǎng)，有良好的防電、避雷裝置和接地設(shè)施；
  ○4腳手架的操作面必須滿(mǎn)鋪厚松雜木板，木板定型加工制作；
  ○5腳手架拆除時(shí)必須按順序吃啊好粗，由上而下，先搭后拆的原則，做到一步一清，依次進(jìn)行；
  ○6拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落；
  9、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示牌，圈拉安全繩，劃分安全作業(yè)區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)；
  10、注意施工現(xiàn)場(chǎng)的“四口”，“五臨邊”的等重點(diǎn)防護(hù)部位的安全防護(hù)；
  11、爐內(nèi)作業(yè)時(shí)為防吸塵危害，應(yīng)戴口罩，在爐頂安置抽流風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)通風(fēng)換氣、降溫；
  12、爐頂旋轉(zhuǎn)裝置必須掛牌，嚴(yán)禁啟動(dòng)，辦理停電手續(xù)，切斷電源；
  13、上下層同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)有隔離措施，同時(shí)應(yīng)避免在同一垂直面上作業(yè)，防止墜物傷人，石灰窯高39.4m，磚砌體高度26.4m，材料運(yùn)輸工作量較大。垂直運(yùn)輸分兩部分，外部由18m高門(mén)式吊提升到爐體進(jìn)料口，在由爐內(nèi)吊籠提升至砌筑工作面，，在爐體直段起點(diǎn)部位搭設(shè)一個(gè)進(jìn)料平臺(tái)，在離進(jìn)料平臺(tái)上部2.0m處搭設(shè)一個(gè)安全防護(hù)棚；
  14、設(shè)專(zhuān)職安全員對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行跟蹤、督促、檢查、協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作，防止違章指揮，違章操作，消除事故隱患，杜絕一切安全事故的發(fā)生。
六、施工機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動(dòng)力使用計(jì)劃（詳見(jiàn)附表1）
七、施工機(jī)具及材料使用計(jì)劃（詳見(jiàn)附表2）
八、施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)附表3）