進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好停電、隔離、泄壓、通風(fēng)、吹掃置換、檢測、懸掛標(biāo)示牌并根據(jù)情況裝設(shè)遮攔或圍欄，受限空間內(nèi)存在高空墜物的，應(yīng)增加防護(hù)網(wǎng)或搭架板。
2.1 停電
2.1.1 斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)有關(guān)設(shè)備的電源（應(yīng)斷開動(dòng)力電源和控制電源）。
2.1.2 斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、系統(tǒng)相連管道上的電動(dòng)（氣動(dòng)、液動(dòng)）閥門的動(dòng)力電源。
2.1.3 斷開與檢修的設(shè)備、系統(tǒng)相連的管道、風(fēng)道上的電動(dòng)（氣動(dòng)、液動(dòng)）閥門的動(dòng)力電源。
2.2 隔離
2.2.1 與該有限空間作業(yè)區(qū)有關(guān)的閥門、閘板應(yīng)可靠的關(guān)閉。堿/酸液管道、料漿管道、蒸汽管道、高溫水管道、煤氣管道上的閥門，應(yīng)再加裝盲板（DN250及以上的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)在6mm及以上，DN250 以下盲板為4mm），確保與系統(tǒng)可靠的切斷。
2.2.2 在下水道、疏水溝或敷設(shè)有汽、水等管道、閥門的地下溝道和井下進(jìn)行檢修工作，應(yīng)關(guān)閉向工作地點(diǎn)流入蒸汽或水等介質(zhì)的有關(guān)閥門。工作中如需沖洗溝道，應(yīng)先將工作人員從溝道內(nèi)撤離并清點(diǎn)人數(shù)無誤后，再開啟有關(guān)閥門。
2.3 泄壓
2.3.1 在進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)放盡系統(tǒng)內(nèi)的汽、水、油、料等介質(zhì)，確認(rèn)已泄壓和溫度符合工作條件后，方可開始工作。
2.3.2 做泄壓措施前，應(yīng)先檢查確認(rèn)需泄壓的設(shè)備和系統(tǒng)確與運(yùn)行部分可靠的隔離，然后方可緩慢開啟有關(guān)閥門進(jìn)行泄壓。泄壓操作時(shí)，人員不得正對(duì)壓力釋放的方向。
2.3.3 檢修的設(shè)備和系統(tǒng)是否已安全泄壓，可通過閥門機(jī)械指示位置、儀表指示以及現(xiàn)場實(shí)際情況（如有汽、水流動(dòng)聲音等）進(jìn)行綜合分析確定。
2.3.4 若儀表顯示有壓力，或壓力表指示雖在“零”位，但泄壓閥處仍有汽、水等介質(zhì)流動(dòng)的聲音，應(yīng)對(duì)設(shè)備的隔離和泄壓措施以及壓力表進(jìn)行檢查，在未查明原因前，應(yīng)認(rèn)為設(shè)備和系統(tǒng)內(nèi)部有壓力，不能擅自開始工作。
2.3.5為泄壓所開啟的有關(guān)閥門，在檢修過程中應(yīng)一直保持在可靠的全開位置，懸掛“禁止操作，有人工作！”的標(biāo)示牌。
2.3.6 若無專門的閥門進(jìn)行泄壓，可通過松開管道或閥門的法蘭盤螺絲進(jìn)行泄壓。泄壓時(shí)，應(yīng)先把法蘭盤上遠(yuǎn)離身體一側(cè)的螺絲松開，再略松近身體一側(cè)的螺絲，使存留的汽、水等從對(duì)面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水傷害工作人員。附近如有電氣設(shè)備，應(yīng)加以遮擋，以防汽、水噴到電氣設(shè)備上面。
2.4 通風(fēng)
2.4.1 在存在火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、高溫灼燙等危險(xiǎn)以及粉塵危害的有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好充分的通風(fēng)措施。
2.4.2 進(jìn)入槽、罐、熱交換器、筒倉、發(fā)生爐內(nèi)等容器內(nèi)部工作前，應(yīng)打開各孔口進(jìn)行通風(fēng)換氣。如盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，應(yīng)先沖洗置換，再用通風(fēng)或吸塵裝置進(jìn)行通風(fēng)換氣，把易燃易爆或有毒有害氣體排除干凈。若在容器內(nèi)工作過程中須接觸過敏性的物質(zhì)，應(yīng)采取強(qiáng)力通風(fēng)措施。
2.4.3 進(jìn)入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜溝和地下室等工作前，應(yīng)事先了解清楚這些地段的工作環(huán)境，做好通風(fēng)措施。如系高溫、有毒有害氣體、粉塵等地下場所，應(yīng)在工作人員下去之前，使用檢測儀器進(jìn)行檢測，同時(shí)加設(shè)通風(fēng)或除塵裝置進(jìn)行徹底的通風(fēng)換氣。
2.4.4 在槽罐、爐、筒倉、地坑（溝）、下水井等有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，禁止用輸送氧氣的方法通風(fēng)換氣。
2.5 吹掃與沖洗
2.5.1 在有限作業(yè)空間內(nèi)，盛裝有易燃、易爆或有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)做好吹掃與清洗的置換措施。
2.5.2 吹掃、沖洗前，應(yīng)先將與吹掃無關(guān)的部分關(guān)閉并加盲板，應(yīng)注意選擇吹掃的介質(zhì)。對(duì)氫氣、油系統(tǒng)及其他設(shè)備、管道中未排盡的易燃、有毒液體（氣體），一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除，不得用壓縮空氣吹掃。采用蒸汽進(jìn)行吹掃和清洗時(shí)，受蒸汽噴擊的管線、導(dǎo)電物體都必須與油罐或設(shè)備進(jìn)行接地連接。
2.6 檢測
2.6.1 在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火或在可能存在有毒有害氣體的場所內(nèi)作業(yè)，應(yīng)做好檢測與分析的技術(shù)措施。
2.6.2 動(dòng)火分析的取樣要有代表性，動(dòng)火的分析樣品要保留到動(dòng)火作業(yè)結(jié)束。
2.7懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)圍欄
2.7.1 需要斷開電源時(shí)，應(yīng)在已拉開的開關(guān)、刀閘和檢修設(shè)備控制開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。
在顯示屏上可進(jìn)行啟動(dòng)、停運(yùn)的設(shè)備或者需要進(jìn)行開關(guān)調(diào)節(jié)的閥門等，應(yīng)切除所有可能造成其聯(lián)鎖動(dòng)作的開關(guān)，并在其操作面板上將操作按鈕方式設(shè)置為“檢修”狀態(tài)，或者在操作處用其他方式設(shè)置“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。
2.7.2 汽、水、料、風(fēng)系統(tǒng)，公用排污、疏水系統(tǒng)因檢修需要所關(guān)閉的閥門等，應(yīng)懸掛“禁止操作，有人工作”的標(biāo)示牌。
如有多級(jí)串聯(lián)，在危險(xiǎn)介質(zhì)來源處的閥門已可靠關(guān)嚴(yán)并加盲板、懸掛“禁止操作”標(biāo)示牌的情況下，檢修系統(tǒng)隔離范圍內(nèi)的閥門可根據(jù)情況加設(shè)盲板。因檢修系統(tǒng)需要調(diào)整開啟這些閥門時(shí)，須暫停系統(tǒng)其他處的工作，以防傷人，確認(rèn)無泄漏后方可繼續(xù)工作。
2.7.3 施工現(xiàn)場臨近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮攔及“止步，危險(xiǎn)！”或“止步，高壓危險(xiǎn)！”的標(biāo)示牌；危險(xiǎn)處夜間均應(yīng)設(shè)紅燈示警。
因檢修施工打開的坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊由防滑措施的蓋板或設(shè)置可靠的遮攔、擋腳板及“止步，危險(xiǎn)！”標(biāo)示牌；因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等，危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮攔并懸掛醒目的“止步，危險(xiǎn)！”標(biāo)示牌，臨時(shí)遮攔應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并采取上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施，使之不易移動(dòng)，必要時(shí)派專人看守，夜間均應(yīng)設(shè)置紅燈示警。
2.7.4 如工作地點(diǎn)始終有人工作時(shí)，允許使用繩子制作的遮攔，但應(yīng)規(guī)范制作成網(wǎng)狀，染成紅色。用于防止外人接近、進(jìn)入或通過的，均應(yīng)掛“禁止通行，施工現(xiàn)場！”的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)朝向外面；用于防止工作人員接近周圍危險(xiǎn)環(huán)境的，標(biāo)示牌應(yīng)朝向里面。
2.7.5 任何人禁止跨越遮攔，不得隨意移動(dòng)、變動(dòng)、拆除臨時(shí)遮攔、標(biāo)示牌等設(shè)施。工作人員如確因工作需要必須移動(dòng)、變動(dòng)和拆除時(shí)，應(yīng)征得工作許可人的同意。在拆除遮攔、標(biāo)示牌的情況下，工作人員進(jìn)行工作時(shí)，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)安排人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。當(dāng)工作完成后，應(yīng)立即恢復(fù)原狀。
2.7.6溶出車間停車清理時(shí)，所有的槽罐清理都是受限空間作業(yè)，車間可在圍堰入口處設(shè)置警示牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。