1.停車操作及注意事項(xiàng) 停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項(xiàng)安全措施有秩序地進(jìn)行停車。停車操作及應(yīng)注意問題如下：（1）卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應(yīng)注意壓力不得降至零，更不能造成負(fù)壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動設(shè)備。（2）降溫。降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫，須保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫，避免造成設(shè)備損傷，以切斷熱源后強(qiáng)制通風(fēng)或自然冷卻為宜，一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于 60℃。（3）排凈。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設(shè)備、管道）內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈，應(yīng)在“安全檢修交接書”中詳細(xì)記錄，并進(jìn)一步采取安全措施，排放殘留物必須嚴(yán)格按規(guī)定地點(diǎn)和方法進(jìn)行，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

　　2.停車后的安全處理 主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)等。
　?。?）隔絕 由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備而造成的重大事故時有發(fā)生；因此，檢修設(shè)備必須進(jìn)行可靠隔絕。視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設(shè)備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應(yīng)關(guān)嚴(yán)閥門，在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時落實(shí)各項(xiàng)安全措施：
　?、賾?yīng)繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進(jìn)行抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標(biāo)志，嚴(yán)防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出，以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。
　?、诿ぐ灞仨毞习踩蟛⑦M(jìn)行編號。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制作合適的盲板：盲板的尺寸應(yīng)符合閥門或管道的口徑；盲板的厚度需通過計(jì)算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì)，要根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應(yīng)有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識別。
　　③抽插盲板現(xiàn)場安全措施：確認(rèn)系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時，應(yīng)使用防爆工具和防爆燈具，在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁用火，作業(yè)中應(yīng)有專人巡回檢查和監(jiān)護(hù)；在室內(nèi)抽插盲板時，必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)；抽插有毒介質(zhì)管路盲板時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴合適的個體防護(hù)用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時，應(yīng)同時滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險(xiǎn)性特別大的作業(yè)，應(yīng)有搶救后備措施及氣防站，醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車應(yīng)在現(xiàn)場；操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中，時間不宜過長，應(yīng)輪換休息。
　?。?）置換、吹掃與清洗
　　置換。為保證檢修動火和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。置換作業(yè)安全注意事項(xiàng)：①被置換的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。②置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。③置換要求。用水作為置換介質(zhì)時，一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，嚴(yán)禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質(zhì)容積的3 倍以上）。④按置換流程圖規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣、分析，并應(yīng)達(dá)到合格。
　　吹掃。對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除。吹掃作業(yè)安全注意事項(xiàng)：①吹掃作業(yè)應(yīng)該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設(shè)備位號逐一進(jìn)行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設(shè)備位號、吹掃壓力、進(jìn)氣點(diǎn)、排氣點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。②吹掃結(jié)束時應(yīng)先關(guān)閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。③吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析，合格后及時與運(yùn)行系統(tǒng)隔絕。
　　清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進(jìn)行處理。
　　清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。①蒸煮。一般說來，較大的設(shè)備和容器在清除物料后，都應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止?fàn)C傷及堿液灼傷。②化學(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗，若設(shè)備內(nèi)有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進(jìn)行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì)，僅用酸洗法不能清除，應(yīng)先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進(jìn)行酸洗。采用化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理后方可排放。
對某些設(shè)備內(nèi)的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)時，應(yīng)符合進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全規(guī)定，特別應(yīng)注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應(yīng)使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。

　3．其他
　　
①清理檢修現(xiàn)場和通道 檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)GB2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定，設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志，并且檢修現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；與檢修無關(guān)人員禁止入內(nèi)；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，或設(shè)置圍欄和危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)信號燈；檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現(xiàn)場應(yīng)保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現(xiàn)場道路應(yīng)設(shè)置交通安全標(biāo)志。
②切斷待檢設(shè)備的電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。
③及時與公用工程系統(tǒng)（水、電、氣、汽）聯(lián)系并妥善處置。④安全交接。檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn)，符合安全檢修交接條件后，雙方負(fù)責(zé)人在“安全交接書”上簽字認(rèn)可，生產(chǎn)車間在不停車情況下進(jìn)行檢修或搶修，也應(yīng)詳細(xì)填寫“安全交接書”。