為了響應(yīng)公司節(jié)能降耗，降低成本、技措增效的號(hào)召，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況化產(chǎn)車間制定了如下節(jié)能降耗，技措增效的措施：
??? 安全方面：
??? 1、?對每月例行的分三班對員工進(jìn)行強(qiáng)化安全、工藝、設(shè)備培訓(xùn)，做到落實(shí)簽到制，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用全面，嚴(yán)格考試制度等。通過上下連動(dòng)獎(jiǎng)罰分明的模式來強(qiáng)化安全、工藝、設(shè)備知識(shí)的學(xué)習(xí)，進(jìn)而提高員工的安全意識(shí)，提高全體員工的實(shí)際熟練操作能力、危險(xiǎn)源辨識(shí)能力、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能力。
??? 2、?將加強(qiáng)車間、班組、崗位三結(jié)合隱患排查的工作，進(jìn)而推進(jìn)隱患自查工作，并列入月底績效考核。具體包括跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的嚴(yán)格制止，全面辨識(shí)各崗位危險(xiǎn)源。
??? 工藝方面：
??? 一、輔料消耗方面
??? 1、目前生產(chǎn)負(fù)荷逐步下調(diào)，熄焦用水大量減少，在保證工藝參數(shù)的情況下目標(biāo)是將緩蝕阻垢劑用量由原來的每日350kg降低到每天175kg，每日節(jié)省50%既175kg，月節(jié)省5250kg。
??? 2、生化工段輔料消耗的高低，直接關(guān)系著分廠綜合費(fèi)用的高低。而生化工段工藝的穩(wěn)定是控制生化工段輔料消耗的先決條件。故分廠會(huì)先從生化進(jìn)水指標(biāo)穩(wěn)定、合格抓起，在控制液堿消耗的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)蒸氨系統(tǒng)操控力度，堅(jiān)決杜絕由于蒸氨廢水指標(biāo)波動(dòng)幅度大而造成對生化工藝的沖擊，減少補(bǔ)充使用葡萄糖的幾率，然后在保證出水指標(biāo)的前提下減少對輔料的消耗，具體目標(biāo)是對聚合氯化鋁的使用由原來的275kg降低到225kg，但是由于要對蒸氨廢水全部進(jìn)行處理，具體降耗費(fèi)用根據(jù)蒸氨廢水的量進(jìn)行調(diào)整。
??? 3、脫硫單耗：車間根據(jù)高硫焦與低硫焦的實(shí)際生產(chǎn)情況，及時(shí)對PDS、對苯二酚投加量進(jìn)行調(diào)整，穩(wěn)定一二期脫硫工藝生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，保證工藝指標(biāo)的情況下，把噸硫磺耗催化劑降至最合理、最低，二期脫硫現(xiàn)改用串聯(lián)，按照工藝要求適當(dāng)降低消耗，具體降耗目標(biāo)是加藥量由原來的PDS9kg/日，對苯二酚18kg/日降低到PDS8kg/日，對苯二酚16kg/日，每日節(jié)省11%既PDS1kg，對苯二酚2kg，月節(jié)省30kgPDS，60kg對苯二酚。根據(jù)脫硫液PDS、對苯二酚含量結(jié)合塔后硫化氫數(shù)據(jù)穩(wěn)定后可以進(jìn)一步再降低。
??? 4、洗油單耗：車間會(huì)加大粗苯工藝的監(jiān)控力度，本著“吃干榨盡”的原則，努力控制一二期塔后含苯＜2.2g/m3，在穩(wěn)定循環(huán)洗油質(zhì)量的前提下，盡最大能力降低洗油單耗，但是由于粗苯產(chǎn)量低洗油消耗也相對較大，所以車間只能保持洗油單耗穩(wěn)定在24kg/t以下。
??? 4、液堿消耗方面，保證蒸氨廢水指標(biāo)的情況下，根據(jù)購回液堿的濃度比調(diào)整液堿的加量。
??? 二、節(jié)能方面
??? 1、根據(jù)煉焦出爐情況和煤氣發(fā)生量逐步對鼓冷設(shè)施和工藝進(jìn)行調(diào)整。車間將根據(jù)產(chǎn)出的煤氣量對一二期鼓冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。通過調(diào)整大循環(huán)的開度對風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證焦?fàn)t集氣管壓力與初冷器前吸力在指標(biāo)范圍內(nèi)。若大循環(huán)開度開到無法保證焦?fàn)t集氣管壓力與初冷器前吸力時(shí)，車間將會(huì)安排一二期單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，降低用電消耗，具體目標(biāo)為一二期省電10000度電/日左右，月節(jié)省300000度電/月。
??? 2、根據(jù)公司生活需要合理安排生活的泵的使用，每到晚上只起一臺(tái)生活泵，日節(jié)省66度電，月節(jié)省1980度電。
??? 3、各冷卻塔風(fēng)扇運(yùn)行根據(jù)溫度控制?；厥昭h(huán)水泵車間會(huì)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況一二期共開三臺(tái)。必要時(shí)一二期各停一臺(tái)。
??? 4、根據(jù)目前實(shí)際結(jié)焦時(shí)間，合理進(jìn)行調(diào)整，盡量做到不補(bǔ)水。
??? 5、供脫硫的空壓機(jī)與設(shè)備動(dòng)力部協(xié)調(diào)利用節(jié)電器調(diào)整，達(dá)到工藝要求和節(jié)電的效果。供煉焦、洗煤用風(fēng)的空壓機(jī)，中控會(huì)積極聯(lián)系調(diào)度進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，開一臺(tái)能達(dá)到要求，絕不啟第二臺(tái)。
??? 6、根據(jù)目前的產(chǎn)能情況粗苯工段將冷熱貧油泵由原來22kw大泵改用18.5kw的小泵，目標(biāo)為日節(jié)省84度電，月節(jié)省2520度電。
??? 7、綜合水工段制冷泵根據(jù)生產(chǎn)需要，白天正常啟用，晚上會(huì)用兩臺(tái)，日節(jié)省電1800度，月節(jié)省54000度電。
??? 設(shè)備方面：
??? 一、設(shè)備管理方面
??? 1、存在維修工技術(shù)水平低的問題，有導(dǎo)致設(shè)備故障誤判斷、返修、使用壽命短等現(xiàn)象。
??? 解決辦法：? 加強(qiáng)對維修工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高維修工檢修技術(shù)，盡可能對設(shè)備及備件進(jìn)行以修代買，杜絕以更換代替維修的現(xiàn)象。避免因技術(shù)問題導(dǎo)致的檢修質(zhì)量問題、以及對故障點(diǎn)判斷失誤的問題；更精確地確定備件檢修和更換的時(shí)間，避免過早更換、檢修或因技術(shù)失誤造成的浪費(fèi)。
??? 2、存在部分設(shè)備或備品備件使用壽命短，維修量大，維修費(fèi)用高的問題。
??? 解決辦法：? 對5萬元以上的大型設(shè)備以及每月消耗總額超過2萬的易損件的維修費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用建立臺(tái)賬。每月對費(fèi)用臺(tái)賬進(jìn)行分析。針對維修、運(yùn)行費(fèi)用較高的設(shè)備提出合理技改方案，有效降低設(shè)備維修及運(yùn)行費(fèi)用。
??? 3、拆除更換下的設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)等物質(zhì)交回庫后存在廢品和可利用物資分類不清晰現(xiàn)象。
??? 解決辦法：? 每周鑒定，對拆除或更換下的設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)或其它材料進(jìn)行分類。對可利用的零部件或材料進(jìn)行拆除分解、分類存放利用。
??? 4、存在設(shè)備不能根據(jù)生產(chǎn)工藝變化而及時(shí)調(diào)整或停用造成耗電的現(xiàn)象。
??? 解決辦法：? 根據(jù)生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷情況，對設(shè)備能耗進(jìn)行分析，在滿足生產(chǎn)的前提下調(diào)整設(shè)備使用數(shù)量及設(shè)備運(yùn)行功率，降低設(shè)備耗電量。
??? 5、可通過技改設(shè)備或備件降低維修費(fèi)用、延長使用壽命的：
??? 1）對所有閥門井、室外地溝在原來用鐵板容易腐蝕通過技改，材質(zhì)由原先鐵板的改為廢舊皮帶，鐵板的每年更換一次，費(fèi)用高；舊皮帶最少使用3年，，降低了維修時(shí)間及維修成本。
??? 2）對于液下泵的石墨軸襯不購置備件，可以用耐磨聚四氟棒加工取代。將節(jié)約相當(dāng)于購買成品軸襯80%的費(fèi)用，同時(shí)節(jié)約了以后的維修成本。
??? 3）建議建立儀表標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)室，對一次壓力表自主校驗(yàn)。隨著特種設(shè)備定期檢驗(yàn)的嚴(yán)格和必要， 壓力儀表每年校驗(yàn)兩次，將節(jié)約校驗(yàn)費(fèi)用約3.6萬左右。
??? 6、在檢修或設(shè)備拆除過程中存在破壞性拆除現(xiàn)象，如螺栓、鋼結(jié)構(gòu)等：
??? 解決辦法： 動(dòng)員維修人員在拆卸設(shè)備時(shí)，對設(shè)備及材料進(jìn)行保護(hù)。例如禁止對可拆卸螺栓進(jìn)行割除的現(xiàn)象，要求維修工利用廢舊油脂，對區(qū)域內(nèi)的螺絲進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，在拆除時(shí)使用扳手，拆除后對螺栓螺紋修復(fù)并浸泡在廢舊機(jī)油中，重復(fù)利用；拆除可利用管道、鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)在原焊口處切割；對有利用價(jià)值的設(shè)備要進(jìn)行保護(hù)性拆除。
??? 7、存在更換下的閥門維修力度小的現(xiàn)象：
??? 解決辦法：? 要求分廠對更換后的閥門進(jìn)行研磨修復(fù)。無法修復(fù)的閥門統(tǒng)一存放，達(dá)到一定數(shù)量后組織拼裝修復(fù)；逐步采用同一廠家的閥門，便于修復(fù)。
??? 二、修舊利廢方面：
??? 1.?所有機(jī)封水泵，但凡有輕微滲漏，就制作好積水盒；只要不成線狀就堅(jiān)持使用。
??? 2.?將拆下的舊機(jī)封，進(jìn)行研磨組合后再次利用
??? 3.?拆下來的舊閥門，統(tǒng)一交到機(jī)修，合二為一后。用到不用停工就能更換的管道上運(yùn)行。
??? 4.?將洗煤煉焦更換下來的舊皮帶，用在生化、脫硫、水泵房等地????? 溝蓋和閥門井蓋上，既防雨又防腐蝕
??? 5.?將舊管道拆卸下來的舊法蘭，割下后進(jìn)行加工，再次利用
??? 6.?將煤氣風(fēng)機(jī)拆下的舊磨片，進(jìn)行用鉚釘加固后，二次利用
??? 7.?將拆下的舊管道，用在粗苯管道支架和保溫等過橋上，保護(hù)保溫
??? 8.?將空壓機(jī)拆下的舊進(jìn)、排氣閥片，進(jìn)行拆卸翻過后組裝，再次利用。I
??? 9.?將車間出現(xiàn)滲漏的泵殼采用焊接方法補(bǔ)漏。
??? 10.?對交廢品庫的廢舊物品必須由設(shè)備副主任進(jìn)行確認(rèn)無法修舊利廢后才能上交
??? 11.?將設(shè)備費(fèi)用節(jié)省到通過修舊利廢進(jìn)行節(jié)省， 3月份化產(chǎn)車間備件費(fèi)用為85886.96元，提高設(shè)備管理力度及修舊利廢力度后，化產(chǎn)車間在4月份目標(biāo)是將備件費(fèi)用降低10%---15%，具體節(jié)省金額為8588.7元---12883.04元左右。
??? 在降低成本和輔料消耗方面的工作，將是一項(xiàng)需要常抓不懈、長此下去的工作。在今后的工作中，要通過宣傳培訓(xùn)、嚴(yán)格操控使每個(gè)員工、設(shè)備維修者在保證正常生產(chǎn)的同時(shí)將節(jié)能降耗的理念貫穿始終。與公司同呼吸、共命運(yùn)，走出困境。
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