第一節(jié)? 施工準備
一、技術(shù)交底
1.危害識別
安全措施交底不清、不全面、不及時，造成人員盲目施工發(fā)生事故。
2.削減措施
施工前，應(yīng)對所有施工人員進行詳細的安全措施交底。同時組織項目所有施工人員對工程進行GAG分析，將工序中存在的危險因素逐一分析，并針對危害源逐一制定有針對性的消減措施。
二、材料采購
1.危害識別
⑴采購的材料規(guī)格、型號、技術(shù)要求、性能等與設(shè)計不符，易造成管道、管件開裂、物料泄漏、爆炸、人員傷亡等事故發(fā)生。
⑵材料自身存在質(zhì)量缺陷，易造成爆炸、泄漏、人員傷亡等事故發(fā)生。
2.削減措施
⑴對到貨的材料要認真組織驗收，核對其規(guī)格、型號、技術(shù)性能等各項參數(shù)，確認與設(shè)計要求相符。
⑵選用信譽度較高的供貨商，并對進場的施工材料，嚴格按施工規(guī)范要求進行逐一或抽檢驗收、試驗。
三、施工機具準備
1.危害識別
⑴施工機具存在本質(zhì)不安全（零部件存在殘、缺、壞，線路老化，儀表失靈等）。配套電源線破損，易造成人員觸電和機械傷害。
⑵搬運施工機具時，工機具脫手或人員配合不協(xié)調(diào)，造成搬運人員砸傷或工機具摔壞。
2.削減措施
⑴施工前對施工機具進行維修保養(yǎng)，保證其零部件不存在殘、缺、壞，線路老化，儀表失靈等現(xiàn)象。同時檢查配套電源線保證無破損，無老化。保證施工機具的配套儀表經(jīng)過檢驗，并在檢驗期內(nèi)。
⑵搬運施工機具，手要抓牢，人員配合要協(xié)調(diào)，做到輕拿輕放。
四、三通一平
1.危害識別
⑴在平原場地平整易造成人員墜井、翻車、沉陷等事故。
⑵在山區(qū)或沼澤地段場地平整，易發(fā)生人員和車輛墜落、沉陷等事故。
⑶在地下設(shè)施不明確，進行場地平整時，大型設(shè)備易將地下管道、電纜等損壞，造成泄漏、火災(zāi)、觸電等危害。
⑷施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時辦公室，材料庫房、焊機房等臨時設(shè)施未按安全防火要求進行搭設(shè)，或搭設(shè)不牢固，存在火災(zāi)、房屋倒塌的安全危害。
⑸臨時設(shè)施消防器材配備不到位，施工場地沒有設(shè)環(huán)行消防道，在發(fā)生火災(zāi)時存在不能及時采取救火措施，人員、設(shè)備不能及時撤離的危害。
2.削減措施
⑴應(yīng)先熟悉場地情況，標出危險地段，設(shè)置安全標志和安全防護。
⑵在特殊地段需由當?shù)叵驅(qū)е敢辈焱戡F(xiàn)場后再進行場平施工。
⑶場地平整前對施工區(qū)域地下設(shè)施進行排查，摸底，將地下管道、電纜等用警示帶或標識線標識出來，確認無誤后再進行場地平整。
⑷施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時辦公室，材料庫房、焊機房等臨時設(shè)施嚴格按照安全防火要求進行搭設(shè)，并且搭設(shè)牢固。
⑸根據(jù)施工區(qū)域的大小，及臨時設(shè)施的需要按安全防火要求配備消防器材配。施工場地設(shè)有環(huán)行消防道，任何施工車輛嚴禁在消防通道內(nèi)停車。
第二節(jié)? 土建施工
一、設(shè)計交樁
1.危害識別
⑴因車輛駕駛控制不嚴、通行路況不熟悉、交通管理不規(guī)范等，在去交接樁的途中存在著發(fā)生交通事故的隱患。
⑵人員在山區(qū)行走，潛在著滾石、墜落、暗洞、水域、溺水、迷路或野生動物的傷害。
2.削減措施
⑴教育員工遵守交通安全規(guī)則，掌握通行路況。
⑵交樁時穿戴好勞保，配備通訊設(shè)備和必要的防護工具，對工作區(qū)環(huán)境、地貌應(yīng)先觀察后作業(yè)，避免人員受到傷害。
二、測量放線
1.危害識別
⑴在定位放線過程中，潛在人員摔碰、打定位樁砸手等事故。
⑵測量設(shè)備放置不穩(wěn)，造成傾倒傷人事故。
⑶樁點高出地面，造成行人拌倒。
2.削減措施
⑴施工人員在現(xiàn)場行走時，要認真觀察地面，防止摔碰。打樁前對鐵錘進行檢查，打錘時握錘手不許戴手套，以防脫錘。
⑵測量設(shè)備作業(yè)時要安放要牢固。
⑶高處地面的樁點，要加醒目標記。
三、基坑開挖
1.危害識別
⑴機械開挖時，造成地下設(shè)施損壞，引發(fā)污染、火災(zāi)、觸電傷人等事故。
⑵基坑開挖造成塌方傷人事故。
⑶人工開挖時，兩人間距太小,易造成他人傷害。
⑷在山區(qū)開挖，易發(fā)生石頭滑落傷人事故。
⑸挖掘機開挖旋轉(zhuǎn)作業(yè)時，易造成斗臂碰撞傷人事故。挖土機械在輸電線路下作業(yè)無安全距離，易造成觸電事故。
⑹雨后作業(yè)前未檢查土體和支護的情況，基坑內(nèi)施工時易造成土石塌方傷人事故。
⑺挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段時，未采取降水、支護等安全技術(shù)措施，易造成塌方傷人。
⑻更換擋土板支撐時，工序錯誤，易造成塌方傷人事故。
⑼深度超過2米的基坑周圍未設(shè)欄桿，警示帶，人員、設(shè)備跌落基坑，易造人員傷害、設(shè)備損壞等事故。基坑成型后沒有及時澆灌混凝土，導(dǎo)致墻體塌落傷人事故。
⑽在基坑支護和支撐上行走，堆物。各種機械、車輛在開挖的基礎(chǔ)邊緣2米內(nèi)停、駛易造成基坑塌方，傷人事故。
⑾基坑內(nèi)無確實可靠的排水設(shè)施，坑槽開挖設(shè)置安全邊坡不符合安全要求，人員上下無專用通道或通道不符合要求，易造成基坑塌方，傷人事故。
⑿基坑開挖時毗鄰已建管道、設(shè)施等易發(fā)生沉降、倒塌的危險。
2.削減措施
⑴施工前，對地下設(shè)施詳細了解，設(shè)置標志，開挖時由專人負責指揮。
⑵開挖時，按規(guī)范要求進行放坡或打支撐，支撐要牢固。
⑶人工開挖時，兩人保持足夠的安全距離。
⑷在山區(qū)開挖時，應(yīng)先清除周圍山坡上的懸石或采取防護措施后，方可進行開挖作業(yè)。
⑸使用挖掘機作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，機械旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。挖土機械在輸電線路下作業(yè)安全距離必需符合要求。
⑹每次進入基坑內(nèi)施工時應(yīng)先檢查溝壁及防護措施情況，如有塌方跡象，應(yīng)采取加固措施。
⑺挖掘泥水坑、流沙坑時，應(yīng)先采取防護措施后，方可作業(yè)施工。
⑻更換擋土板支撐時，應(yīng)先裝后拆。
⑼深度超過2米的基坑周圍應(yīng)設(shè)欄桿，警示帶?；映尚秃笠皶r澆灌混凝土，避免土體塌落。
⑽嚴禁在基坑支護和支撐上行走，堆物。嚴禁各種機械、車輛在開挖的基礎(chǔ)邊緣2米內(nèi)停、駛。
⑾基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)集水坑，開挖時按要求進行放坡，并設(shè)有人員、設(shè)備專用通道。
⑿基坑開挖時對毗鄰已建管道、設(shè)施進行專人監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止基坑開挖工作。
四、基坑驗收
1.危害識別
⑴沒有基坑便道，在進入基坑時存在摔傷等事故。
⑵支護設(shè)施已發(fā)生變形但未有調(diào)整措施在進行基坑驗收時存在塌方傷人等事故發(fā)生。
2.削減措施
⑴基坑內(nèi)設(shè)有專用通道，驗收人員應(yīng)從施工便道進入基坑。
⑵進入基坑前，應(yīng)先檢查基坑狀況，及時檢查支護設(shè)施，確認安全后，方可進入。進入基坑后需有專人監(jiān)護基坑四周的變化，有異常情況立即通知基坑內(nèi)人員撤離。
五、墊層施工
1.危害識別
⑴砂石、混凝土墊層施工時，裝運砂石、混凝土的車輛潛在碰、壓人的危險。
⑵振動機具漏電傷人。
⑶灰土墊層攪拌時存在石灰粉傷眼和皮膚。
2.削減措施
⑴裝運混凝土、砂石的車輛的駕駛員在駕車前勘察好行車路線，行駛時要緩慢，坡道處采取防滑措施，注意砼料斗運行軌跡，防止碰撞傷人。
⑵振動機具由專業(yè)電工接電，使用前對電纜、電線進行檢查，確認無破損后再進行接電；震動機具使用完畢后，及時關(guān)閉電源。
⑶灰土墊層施工時，按要求配戴勞保用品及防塵面具。
六、鋼筋工程
1.危害識別
⑴鋼筋堆放點附近有架空線路，鋼筋在卸車時易造成觸電事故。鋼筋在卸車時，起吊鋼筋下方站人，易造成人員碰傷、砸傷事故。
⑵成品鋼筋堆放場地不平整，堆放超高、不穩(wěn)易造成鋼筋滑落傷人事故。
⑶綁扎作業(yè)時存在被鋼筋、鐵絲等扎傷事故。
⑷高處綁扎時操作臺或腳手架搭設(shè)不規(guī)范，造成人員摔傷事故。
⑸操作臺上鋼筋頭未清理，工具未放在工具袋內(nèi)，從高處墜落易造成人員傷害。
⑹鋼筋集中堆放在腳手架和模板上，易造成倒塌傷人事故。模板上堆放鋼筋料處靠近臨邊洞口，易造成人員劃傷事故。
⑺鋼筋切斷短料時不用套管或夾具，切口易造成人員劃傷事故。鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)中人員用手清除切刀附近的雜物，易造成人體傷害。
⑻鋼筋焊接時存在燙傷、弧光傷眼事故。布筋時，鋼筋脫落易造成砸傷人的事故。
⑼在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走易出現(xiàn)扎腳和扭傷事故。
⑽高處作業(yè)未系安全帶，造成高處墜落摔傷事故。
⑾冷拉作業(yè)危險區(qū)未設(shè)防護隔離，作業(yè)危險區(qū)內(nèi)有人員停留，冷拉作業(yè)卷揚機操作人員未看到指揮人員發(fā)信號就開機，鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉時兩端部有人員站立易造成人員傷害事故。
⑿鋼筋加工、焊接機械設(shè)備未檢查驗收使用，在維修、保養(yǎng)未切斷電源，易造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴鋼筋堆放點嚴禁選擇架空線路下方。鋼筋在卸車時，起吊鋼筋下方嚴禁站人，吊車由起重工統(tǒng)一指揮。
⑵成品鋼筋堆放場地應(yīng)平整，堆放嚴禁超高。
⑶勞保穿戴齊全，對立筋頭要采取防護措施
⑷腳手架要按規(guī)范要求進行搭設(shè)，經(jīng)檢查驗收合格后，主可使用。
⑸操作臺上鋼筋頭應(yīng)及時清理，工具、鐵絲等放在工具袋內(nèi)，嚴禁向下拋扔。
⑹鋼筋嚴禁集中堆放在腳手架和模板上。模板上堆放鋼筋料處嚴禁靠近臨邊洞口。
⑺鋼筋切斷短料時采用專用套管或夾具。鋼筋切斷機運轉(zhuǎn)中嚴禁人員用手清除切刀附近的雜物。
⑻鋼筋焊接時要戴好保護面罩。抬筋時人員步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，輕拿輕放。
⑼在綁扎完畢的鋼筋骨架上行走時必須鋪設(shè)木板。
⑽高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，高處作業(yè)票證齊全。
⑾冷拉作業(yè)危險區(qū)應(yīng)設(shè)防護隔離，作業(yè)危險區(qū)內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護嚴禁人員停留。冷拉作業(yè)卷揚機操作人員在看到指揮人員發(fā)信號后方可開機。鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉時兩端部嚴禁有人員站。
⑿鋼筋加工、焊接機械設(shè)備在檢查驗收合格后方可使用。在維修、保養(yǎng)時必需切斷電源后再進行操作。
七、模板工程
1.危害識別
⑴排架立柱底部無墊板或用墊磚，未按規(guī)定設(shè)置橫向剪刀撐，排架立柱間距不符合要求，造成倒塌傷人事故。
⑵高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。
⑶模板支撐與腳手架聯(lián)體、拆除模板沒有按工序要求自上而下進行，造成模板墜落傷人。
⑷拆下的模板（木模板）外露的鐵釘沒有及時清除，易造成人員扎傷。
⑸懸空、登高作業(yè)無可靠有效的作業(yè)平臺，在六級大風(fēng)等惡劣氣候條件下高空作業(yè)，高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生高處墜落，造成人員摔傷。
⑹各種模板堆放場地不平整，堆放超高，易造成模板倒塌傷人事故。
⑺支拆模板區(qū)域未做警戒，支拆模板時無專人監(jiān)護易造成人員碰傷、劃傷事故。
⑻拆模前無混凝土強度報告，基礎(chǔ)強度不夠，開裂，坍塌，從而造成設(shè)備損壞，人員傷害事故。
⑼在模板上運混凝土無通道板，易造成模板倒塌，人員傷害事故。
2.削減措施
⑴排架立柱底部應(yīng)設(shè)墊板或用墊磚，按規(guī)定設(shè)置橫向剪刀撐，排架立柱間距符合要求。
⑵高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具及高處拋扔工具。
⑶模板支撐與腳手架嚴禁聯(lián)體，模板拆除應(yīng)自上而下進行，拆下的模板不得亂放，應(yīng)集中搬運放置。
⑷木模板外露的鐵釘必須及時拔掉，清理干凈后集中堆放。
⑸懸空、登高作業(yè)應(yīng)有可靠有效的作業(yè)平臺，在六級大風(fēng)等惡劣氣候條件下嚴禁高空作業(yè)。高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，高處作業(yè)票證齊全。
⑹各種模板堆放場地應(yīng)平整，嚴禁超高堆放。
⑺支拆模板區(qū)域應(yīng)做警戒，支拆模板時設(shè)專人監(jiān)護。
⑻在混凝土強度報告合格后方可進行拆模工序施工。
⑼在模板上運混凝土應(yīng)設(shè)通道板。
八、混凝土工程
1.危害識別
⑴澆注平臺搭設(shè)不穩(wěn)固，沒有對稱布置，造成作業(yè)人員摔傷。
⑵加料斗升起時，料斗下方站有其它施工人員，造成人員傷害。
⑶基坑邊緣任意堆放材料和工具，易造成滑落傷人事故。
⑷振搗人員在模板上或撐木上走動，易發(fā)生跑模偏模造成人員摔傷事故。
⑸攪拌機，提升機或其它用電設(shè)備絕緣不好，易發(fā)生觸電傷人事故。
⑹攪拌機在運轉(zhuǎn)時，將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，易出現(xiàn)傷人損物事故。
⑺高處作業(yè)未系安全帶，易出現(xiàn)高處墜落現(xiàn)象。
⑻振動機具漏電傷人。
2.削減措施
⑴澆注平臺應(yīng)對稱布置，搭設(shè)牢固。
⑵加料斗升起時，料斗下方嚴禁站人。
⑶基坑四周邊緣不得任意堆放材料和工具。
⑷嚴禁振搗人員在模板上或撐木上行走。
⑸攪拌機，提升機或其它用電設(shè)備絕緣不好，
⑹攪拌機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。
⑺高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，高處作業(yè)票證要齊全。
⑻振動機具由專業(yè)電工接電，使用前對電纜、電線進行檢查，確認無破損后再進行接電，使用完畢，及時關(guān)閉電源。
九、混凝土養(yǎng)護
1.危害識別
⑴人員在從事養(yǎng)護作業(yè)時潛在著碰撞、摔倒的危險。
⑵高處作業(yè)時未系安全帶或安全帶懸掛位置不當，易發(fā)生高處墜落事故。
2.削減措施
⑴負責養(yǎng)護工作的人對工作區(qū)域環(huán)境仔細觀察，選定好行走路線防止碰撞、摔傷。
⑵上操作臺之前對操作臺進行安全檢查，合格后再進行使用。
十、砌體工程
1.危害識別
⑴高處拋扔工具、磚塊，或工具用料放置不穩(wěn)，砍磚時向外打，易造成墜落傷人。
⑵腳手架搭設(shè)不牢固，防護網(wǎng)破損嚴重，易出現(xiàn)人員摔傷、墜落事故。
⑶在無防護的墻頂上作業(yè)，高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生高處墜落事故。
⑷磚塊碼放不規(guī)則、堆磚高度超過1.8米易造成倒塌傷人事故。
⑸雨天未對剛砌好的砌體做防雨措施，易造成砌體倒塌傷人事故。
⑹砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除就進行作業(yè)，易造成人員摔傷、墜落事故。
2.削減措施
⑴高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具、高處拋扔工具?？炒u時嚴禁向外打。
⑵腳手架搭設(shè)牢固，防護網(wǎng)綁扎嚴密，不得有破損，經(jīng)專職安全員驗收合格后方可使用。
⑶嚴禁在無防護的墻頂上作業(yè)，高處作業(yè)必需系好安全帶，并正確使用
⑷磚塊按要求碼放，堆磚高度嚴禁超過1.8米。
⑸雨天對剛砌好的砌體應(yīng)及時做好防雨措施。
⑹施工前應(yīng)將砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除干凈。
十一、屋面工程
1.危害識別
⑴防水材料保管不養(yǎng)，易發(fā)生著火事件。
⑵腳手架搭設(shè)不規(guī)范，易發(fā)生腳手架倒塌和人員高處墜落事故。
2.削減措施
⑴油氈紙、瀝青等防水材料施工時，勞保穿戴齊全，并做好防火措施。
⑵腳手架按規(guī)范搭設(shè)，驗收合格后，方可作業(yè)。
十二、屋面抹灰
1.危害識別
⑴高處拋扔工具或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。
⑵腳手架搭設(shè)不牢固、不平穩(wěn)，隨意拆除腳手的軟硬拉結(jié)及防護設(shè)施，
易發(fā)生人員摔傷事故。
⑶高處作業(yè)時，易發(fā)生人員高處墜落事故。
⑷活動架子移動時架子上有人員作業(yè)，易造成人員摔傷、墜落事故
⑸人字梯未用膠布包腳使用，無連接繩索易造成梯子倒埸，人員摔傷、墜落事故。
⑹噴漿設(shè)備使用前未按要求使用防護用品，易造成人員身體損傷事故。
2.削減措施
⑴高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。
⑵腳手架按規(guī)范搭設(shè)，驗收合格后，方可作業(yè)。嚴禁隨意拆除腳手的軟硬拉結(jié)及防護設(shè)施。
⑶高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并且正確使用。
⑷活動架子移動時架子上嚴禁站人。
⑸人字梯使用前應(yīng)用膠布包腳，保證連接繩索完整，無破損。
⑹噴漿設(shè)備使用前應(yīng)按要求使用防護用品。
十三、門窗安裝
1.危害識別
⑴爬梯時，無專人扶梯，造成梯子傾倒傷人事故。
⑵高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生人員高處墜落事故。
⑶門窗玻璃運輸安裝，易發(fā)生人員砸傷和劃傷事故。
⑷碎玻璃未及時清理易造成人員劃傷事故。
⑸安裝窗玻璃時上下同時施工，易造成人員砸傷事故。
⑹門窗玻璃安裝后未及時固定易造成人員砸傷事故。
2.削減措施
⑴爬梯時要由專人扶梯。
⑵高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用。
⑶門窗玻璃運輸安裝，安全措施必須到位，并且交底清楚。
⑷碎玻璃應(yīng)及時清理，并集中處理，嚴禁隨地拋仍。
⑸安裝窗玻璃時嚴禁上下同時施工。
⑹門窗玻璃安裝后應(yīng)及時做好固定措施。
第三節(jié)? 設(shè)備安裝
一、基礎(chǔ)驗收
1.危害識別
⑴現(xiàn)場驗收時，易發(fā)生人員摔傷事故。
⑵設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度達不到標準進行設(shè)備安裝、試運，易發(fā)生設(shè)備傾翻，造成設(shè)備損壞、人員傷害事故。
2.削減措施
⑴現(xiàn)場驗收時，應(yīng)隨時注意行路安全。
⑵設(shè)備基礎(chǔ)驗收全部合格，且達到養(yǎng)護要求后再進行設(shè)備就位、安裝。
二、設(shè)備開箱檢驗
1.危害識別
⑴在開箱檢驗時，拆箱人員易被釘子或鐵箍扎傷或劃傷。
⑵在開箱時，野蠻拆除包裝箱，造成設(shè)備損壞。
2.削減措施
⑴開箱時勞保穿戴整齊，配戴防護手套，使用合適工具拆卸。
⑵開箱時，嚴禁野蠻拆除包裝箱。
三、設(shè)備拉運
1.危害識別
⑴設(shè)備拉運過程中，因超高、超寬、超長等，易發(fā)生碰撞高架電纜或車輛、設(shè)備傾翻等事故。
⑵設(shè)備拉運時，綁扎不牢固，易造成設(shè)備翻落、車輛傾翻等事故。
2.削減措施
⑴設(shè)備拉運前，應(yīng)先查看拉運路線，選擇合適的行車路線拉運。
⑵設(shè)備拉運綁扎要牢固，限制車輛的速度，制定設(shè)備拉運措施。
四、設(shè)備吊裝就位
1.危害識別
⑴在狹窄的空間吊裝設(shè)備，容易與周圍的物體發(fā)生碰撞，造成設(shè)備受損，人員碰傷等事故。
⑵大型設(shè)備吊裝時，無吊裝方案或吊裝方案指導(dǎo)性不強，造成安全事故。
⑶吊車、吊具選用不當或有缺陷，易造成設(shè)備損壞和人員傷害事故。
⑷現(xiàn)場如有高壓電線，吊裝時易出現(xiàn)觸電事故。
⑸起重操作、指揮、司索工無證上崗，違反安全規(guī)定。
2.削減措施
⑴吊裝前對施工環(huán)境進行考查，清除吊裝周圍障礙物，無法清除的做好安全保護，并設(shè)專人監(jiān)護。
⑵大型設(shè)備的吊裝要制定設(shè)備吊裝方案，經(jīng)審查后方可實施。
⑶應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際重量選用合適的吊車、吊具，并在設(shè)備吊裝前對選用吊車性能、吊具是否符合吊裝要求，繩索是否完好進行檢查確認。
⑷吊裝前，應(yīng)先勘察現(xiàn)場，對吊裝范圍內(nèi)的高壓電線可采取停電或拆除等保護措施。
⑸吊裝作業(yè)，起重操作、指揮、司索工必需持有效證上崗。
五、設(shè)備找正
1.危害識別
⑴設(shè)備就位時，易發(fā)生脫繩或與周圍的物體碰撞，造成設(shè)備損壞。
⑵未正確使用合適的施工工具，造成人員砸傷、擠傷。
2.削減措施
⑴設(shè)備要捆綁牢固，聽從指揮，緩慢操作。
⑵正確使用合適施工工具，施工人員配合一致。
六、灌漿
1.危害識別
⑴攪拌機、振動工具電源線破損漏電，造成人員觸電事故。
2.削減措施
⑴施工前，檢查攪拌機、振動工具電源線，對破損的電源線及時包扎或更換。
七、單機試運
1.危害識別
⑴電機接線不正確，電機燒壞，造成觸電事故。
⑵電機未接地線或接地不良，造成殼體帶電，造成觸電事故。
2.削減措施
⑴由專業(yè)操作人員來進行接線。
⑵用電設(shè)備要按規(guī)定打接地線，接地電阻值符合安全要求。
第四節(jié)? 工藝配管安裝
一、材料拉運、堆放
1.危害識別
⑴材料在拉運過程中，裝車偏斜，捆綁不牢，路況不熟悉易造成翻車事故。
⑵材料堆放地上方有電網(wǎng)，裝卸材料時易發(fā)生觸電事故。
⑶材料堆放超高，兩側(cè)固定不牢易造成材料滑落傷人事故。
2.削減措施
⑴材料在拉運過程中，有專人監(jiān)護，嚴禁裝偏車，嚴禁超長、超寬、超重。必需捆綁牢固，對路況熟知后再進行拉運。
⑵材料堆放地嚴禁選擇在電網(wǎng)下方。
⑶材料按要求分類堆放、標識。嚴禁超高堆放，兩側(cè)用木楔固定牢固。
二、管道組對
1.危害識別
⑴磨光機操作不當或砂輪片質(zhì)量不合格，易造成砂輪片碎裂飛出傷人。
⑵吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機具破損嚴重，易造成人員傷害。
⑶管線組對時，管口易擠傷人。
⑷磨光機等機電設(shè)備，絕緣不好或無接地，漏電造成觸電事故。
⑸氧氣、乙炔瓶未分庫存放或氣瓶間距及與火源的安全距離不符合安全要求，易發(fā)生火災(zāi)爆炸。
⑹氧氣、乙炔表未經(jīng)校驗或校驗期已過，潛在爆炸的危險。
⑺氧氣、乙炔瓶搬運時，發(fā)生碰撞、摔落，或未分開存放，易發(fā)生爆炸事故。
⑻吊裝作業(yè)過程，發(fā)生管子脫落、碰撞，造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。
⑼吊具和吊索不合格，易成造管子脫落傷人和設(shè)備損壞事故。
⑽吊裝場地不平整有溝、洞、土質(zhì)松軟易造成吊車翻車。
2.削減措施
⑴磨光機操作人員必須勞保著裝，佩戴防護鏡，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪。打磨時，其他人員不得靠近。
⑵施工前，檢查吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機具，不符合安全操作規(guī)定的機具嚴禁使用
⑶管線組對時，操作人員身體部位不得伸入管徑內(nèi)。
⑷磨光機、焊機等機電設(shè)備絕緣性能應(yīng)保持良好，接地規(guī)范。
⑸氧氣與乙炔瓶應(yīng)分庫存放，使用時，間距不小于5m，與明火的間距不小于10m。
⑹氧氣、乙炔表必須經(jīng)校驗合格且在校驗期內(nèi)。
⑺氧氣、乙炔瓶搬運時，嚴禁碰撞和拋扔，必須分開存放和拉運。
⑻管子吊裝作業(yè)時，要捆綁牢固,專人指揮，周圍要設(shè)立警戒線。
⑼吊裝前，要對選用的吊具和吊索進行檢查，確認合格，方可使用。
⑽吊車就位場地要保持平整，土質(zhì)堅實，溝坑處要及時回填夯實。
三、管道焊接
1.危害識別
⑴清口時磨光機操作用力過大，易造成砂輪片碎裂飛出傷人。
⑵焊機等機電設(shè)備絕緣不好、電線破損或無接地，易造成觸電事故。
⑶焊接作業(yè)完，未及時切斷電源，易造成人員觸電事故。
⑷勞保穿戴不全，電弧傷眼，打麿坡口粉塵、焊接煙霧等有害健康。
⑸焊口易造成人員燙傷。
⑹焊接使用的焊條頭亂扔造成污染環(huán)境。
2.削減措施
⑴磨光機操作人員必須佩戴防護鏡，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪。打磨時，其他人員不得靠近。
⑵施工前，應(yīng)對施工機具進行檢查，確認安全規(guī)范后，方可作業(yè)。
⑶焊接完畢，即時切斷電源并把把線收拾好。
⑷勞保穿戴齊全，配戴好專用合格的防護眼鏡、手套和防塵口罩。
⑸焊接完的焊口不得用手觸摸。
⑹焊條頭嚴禁隨地亂放，回收后統(tǒng)一處理。
四、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）
五、管道吹掃及試壓
1.危害識別
⑴吹掃、試壓時，焊接質(zhì)量不合格易發(fā)生管線爆炸傷人事故。
⑵臨時試壓設(shè)備、閥門、管道安裝不規(guī)范，易造成爆炸傷人事故。
⑶試壓時固定支墩、吊架安裝不牢固，管線易斷裂，造成人員傷害事故。
⑷試壓時帶壓補漏，易造成人員傷害事故。
⑸試壓時，未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備隔離，造成系統(tǒng)設(shè)備損壞和人員傷害事故。
⑹壓力表選擇不當，未經(jīng)校驗或不在校驗期內(nèi)，易造成超壓爆炸事故。
⑺試壓時，檢查人員正對法蘭或閥門手柄，刺漏易造成人員傷害事故，
⑻非工作人員進入試壓區(qū)域，發(fā)生刺漏或爆炸，易造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴吹掃、試壓的壓力不得超壓，管線焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求。
⑵臨時試壓設(shè)備、閥門、管道安裝要規(guī)范，確認合格后，方可進行試壓。
⑶試壓固定支墩、吊架安裝牢固，不得松動。
⑷試壓時，發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應(yīng)將管道內(nèi)的壓力泄完后，方可補焊作業(yè)。
⑸試壓時，要將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備徹底隔離后，方可試壓作業(yè)
⑹試壓用的壓力表量程按技術(shù)規(guī)范選擇，并經(jīng)校驗合格且在校驗期內(nèi)。
⑺在試壓前，檢查人員要側(cè)身，不能正對法蘭或閥門手柄。
⑻在試壓區(qū)域拉設(shè)警示帶，并懸掛“試壓區(qū)域，禁止入內(nèi)”等標志牌。
六、設(shè)備防腐保溫
1.危害識別
⑴粉塵、揮發(fā)物、油漆、玻璃絲布、巖棉等，對人員健康造成危害。
⑵瀝青燒制時,易造成人員燒傷、燙傷及火災(zāi)事故。
⑶高處作業(yè)未系安全帶，爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯，造成人員摔傷。
⑷熱塑帶施工時，液化氣瓶使用不當，易造成氣瓶爆炸和火災(zāi)傷人事故。
⑸噴砂設(shè)備未按要求接地，易造成觸電事故。
⑹噴砂作業(yè)時，易造成人員傷害。
2.削減措施
⑴作業(yè)人員勞保穿戴齊全，配戴好合適的勞動保護。
⑵瀝青燒制時,施工人員穿戴好勞保,設(shè)專人監(jiān)護。
⑶高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，爬梯作業(yè)時應(yīng)由專人扶梯。
⑷熱塑帶施工使用的液化氣瓶不得碰撞和爆曬，離火源要持安全距離。
⑸噴砂設(shè)備接地規(guī)范，設(shè)備性能應(yīng)保持完好。
⑹噴砂作業(yè)時，噴砂嘴不得對人。
七、管溝開挖回填
1.危害識別
⑴管溝開挖發(fā)生塌方，造成人員傷害
⑵下溝時，管溝內(nèi)有人，易造成人員砸傷事故。
⑶管溝開挖時，易造成地下設(shè)施損壞不，發(fā)生觸電、火災(zāi)事故。
2.削減措施
⑴管溝開挖，按規(guī)準放坡或支撐，并設(shè)專人監(jiān)護。
⑵管線下溝前，應(yīng)先對溝內(nèi)進行檢查，確認安全后，方可下溝。
⑶開挖前，應(yīng)先對地下設(shè)施進行確認，距地下設(shè)施1米范圍內(nèi)，嚴禁機械開挖。
八、投產(chǎn)試運
1.危害識別
⑴投產(chǎn)試運時，原管道泄露，易發(fā)生人員傷害事故。
⑵設(shè)備投產(chǎn)時，運行不正常，易發(fā)生設(shè)備損壞及人員傷害事故。
⑶設(shè)備投產(chǎn)時，未按程序操作，易造成設(shè)備損壞或人員傷害事故。
2.削減措施
⑴投產(chǎn)試運過程中，發(fā)現(xiàn)泄露，立即停止試運，查明原因，及時修補。
⑵設(shè)備投產(chǎn)時，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場負責指導(dǎo)，運行出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止投產(chǎn)，待查明原因后，方可重新投產(chǎn)。
⑶設(shè)備投產(chǎn)時，應(yīng)按投產(chǎn)方案和操作程序操作。
第五節(jié)?? 用 火
一、管道用火
1.危害識別
⑴用火措施編制和交底不全面、不具體，安全措施落實不到位或未經(jīng)過確認，在用火時易引起火災(zāi)、爆炸事故。
⑵用火管線未吹掃、清洗、置換干凈，試火、開孔時易引起火災(zāi)、爆炸事故。
⑶與用火管道相連接的閥門內(nèi)漏，試火、開孔時易引起火災(zāi)、爆炸事故。
⑷連頭操作坑未設(shè)逃生跑道，出現(xiàn)意外時，施工人員不能及時逃離現(xiàn)場，造成人員傷害。
⑸管道拆除時，管道內(nèi)的污油或污水對地面造成污染或火災(zāi)傷人事故。
⑹焊接前未按規(guī)定打接地樁或接地電阻大于4Ω，焊接時靜電積累引起火災(zāi)、爆炸事故。
⑺施工區(qū)域內(nèi)有易燃易爆物，易引起火災(zāi)、爆炸事故。
⑻施工時施工區(qū)域內(nèi)的容器、管道進行放空操作，易引起火災(zāi)、爆炸事故。
⑼用火完畢后未嚴格檢查，遺留火種，引起火災(zāi)、爆炸事故。
2.削減措施
⑴用火措施編制和交底要全面、具體、有針對性，措施要落實到位。
⑵派專人對用火管線吹掃、清洗、置換情況進行確認，達到動火條件后再進行動火作業(yè)，開孔時施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。
⑶關(guān)閉與管道相連接的閥門，閥門內(nèi)漏的用鋼板、石棉板絕緣隔離，并派專人對關(guān)鍵閥門進行看護。
⑷動火處在地下的，施工時按要求開挖操作坑和逃生跑道。
⑸管道拆除時，污油應(yīng)妥善回收，集中按規(guī)定進行處理，嚴禁隨意排放。
⑹焊接24小時前打接地樁，接地電阻小于4Ω.
⑺施工前清除施工區(qū)域內(nèi)易燃易爆物。
⑻施工時，施工區(qū)域內(nèi)的容器、管道嚴禁進行放空操作。
⑼完工后檢查火種，保證無火源，做到工完料盡場地清。
二、容器用火
1.危害識別
⑴清罐時，罐內(nèi)通風(fēng)不好，易造成人員中毒、窒息事故。
⑵防爆軸流風(fēng)機安裝時，未按規(guī)范接地、絕緣，易發(fā)生觸電事故。
⑶用火儲罐與其它運行儲罐相連接的配管、接地等未完全斷開，靜電積累易引起火災(zāi)、爆炸事故。
⑷清罐時，采用的工具不防爆，易造成火災(zāi)事故。
⑸清罐不徹底，動火時易造成火災(zāi)、爆炸事故。
⑹在罐內(nèi)施工時，可燃性氣體密度過大，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息事故。
2.削減措施
⑴儲罐放空完畢后，打開儲罐透光孔和人孔，采用防爆軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)。
⑵防爆軸流風(fēng)機安裝時做好接地及與儲罐的絕緣工作。
⑶用火前與用火儲罐相連接的消防、工藝管道、接地、儀表等設(shè)施必須與儲罐斷開。
⑷采用防爆工具清理罐壁，施工人員必須配戴防護用品，穿防靜電服。
⑸加強施工人員的責任心，清罐要徹底。
⑹試火前使用兩臺同型號檢測儀器對儲罐內(nèi)氣體進行取樣分析檢測，保證罐內(nèi)可燃性氣體濃度小于爆炸下限，施工期間安排專人在罐外進行監(jiān)護，在發(fā)現(xiàn)異常情況時，因果斷終止作業(yè)。每間隔1小時，應(yīng)取樣復(fù)查一次。進入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。
第二章? 石油化工裝置安裝工程風(fēng)險識別與防范
