根據(jù)地測部門所下預報：工作面中部為FD1斷層,該斷層在7412和7414工作面實見，在送7416回風順槽時已揭露斷層落差為14.5米，傾角為58°～62°該段煤層厚度為3米。因此由于我礦為突出礦井，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中所要求：突出煤層煤巷掘進工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應按石門揭煤的措施執(zhí)行。特制定措施如下：
一、技術要求
（一）、過斷層前超前探眼
1、根據(jù)地質部門的預報，在工作面掘送到距預計斷層前30米時由掘進隊施工兩個鉆場，鉆場再由抽放隊打不少于4個，深度不得小于40米，直徑為94mm的探斷層的鉆孔。具體見附圖1。
若未探到斷層，則掘進至距預計斷層20米時，掘進隊要停止作業(yè)，由抽放隊繼續(xù)按上述要求打鉆，直至探到斷層并進入斷層10米止，掘進隊方可繼續(xù)前進作業(yè)。
2、如打鉆探到斷層后在工作面掘送至預計斷層前20米開始，掘進隊每班都要打不少于3個的探眼，探眼深度煤巷不得小于8米，巖巷不得小于4米，并預留不小于2米的超前距。施工的探眼不得當炮眼使用，放炮時要密封好探眼。具體見附圖3。
（二）、過斷層揭煤時排放瓦斯鉆孔
1、在工作面掘送到距預計揭開煤層前10米位置時，由抽放隊施工4個鉆孔直徑為94mm?？咨畈坏眯∮?0米。施工鉆孔時盡可能的穿透煤層全厚。當不能一次打穿煤層全厚時，可分段施工，但第一次施工的鉆孔穿煤長度不得小于15m，且進入煤層掘進施工時，必須留有不少于5m的超前距離，鉆孔施工時如有瓦斯涌出量增大等異常情況，必須停止作業(yè)，并立即向礦調度及防突辦匯報。具體見附圖2
此鉆孔一直施工到穿透煤層全厚，并進入煤層頂（底）板3m位置止。
2、在工作面掘送距至揭煤前5米時，掘進隊每班都要打不少于3個的探眼，探眼深度不得小于8米，并預留不小于2米的超前距。施工的探眼不得當炮眼使用，放炮時要密封好探眼。
（三）、過斷層前后預測預報鉆孔
1、在遇預計斷層前20米和到預計斷層揭煤徹底結束后20米范圍內(nèi)，防突辦要加大預測預報的頻率。防突辦每次所做的預測預報，鉆孔必須按《防突規(guī)定》中的規(guī)定內(nèi)容施工，鉆孔不得少于3個，孔深不得小于8米，必須預留不小于2米的預測超前距，所預測數(shù)值必須準確可靠，如預測數(shù)值大于臨界值必須立即停止作業(yè)停電撤人，并向礦領導匯報，然后應加密施工排放鉆孔的數(shù)量，直到預測預報無突出危險時，方可繼續(xù)掘進。
二、安全防護措施
1、打鉆時，鉆孔上方吊掛便攜儀，超限報警時撤人。
2、打鉆時，在作業(yè)地點附近要備好水泵，挖好水池，接好排水管路，保證排水暢通，避免工作面打鉆時發(fā)生水害事故。
3、跟班瓦檢員隨時檢查工作面及回風流中瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，瓦檢員有權停止作業(yè)。
4、打鉆時禁止空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行"敲幫問頂"制度，及時找掉幫頂浮石、傘檐、危巖。
5、每位職工必須掌握和熟悉突出預兆及相應的避災路線，以便發(fā)生危險時安全撤離。
6、礦地測部門要派人到現(xiàn)場寫實掌握地質構造、巖性及煤質變化情況，進行準確描繪，在遇構造前30米時要給予預報，以做好過斷層相關的準備工作。
7、鉆孔鉆進時發(fā)現(xiàn)煤幫松軟、片幫、來壓和頂鉆等征兆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即向礦調度室匯報。如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有工作面中的人員，同時切斷該巷道內(nèi)所有電器設備的電源，經(jīng)過處理瓦斯恢復正常后，方可繼續(xù)施工。
8、工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂
板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，立即報告調度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅的人員到安全地點。
9、在執(zhí)行遠距離放炮時，放炮距離不得小于300米，并且放炮地點必須設在避難硐室或有壓風自救裝置的新鮮風流處。在每次放完炮30分鐘后由當班瓦檢員檢查瓦斯，確認瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%后，安檢員沿途檢查幫、頂板，通風及巷道支護等無安全隱患后，施工人員方可進入作業(yè)地點。
10、加強通風設備和設施的管理，確保礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定和通
風設施的正常運轉。
11、加強局部通風的管理，確保各掘進頭及作業(yè)地點有足夠的風量，局扇必須設專人管理，嚴禁任何人隨意停開局扇。風筒必須吊掛平直，接頭處嚴密不漏風，破損處要及時修補更換，風筒出口距工作面不得大于5米。風筒出口風量不得小于工作面的規(guī)定值。
12、嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。
13、工作面每隔50米設置一組壓風自救系統(tǒng)，每個作業(yè)人員必須佩戴自救器，并且熟悉使用。
14、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓，并有放炮員證的專門人擔任。
15、放炮時必須嚴格遵守放炮管理規(guī)定，執(zhí)行"一炮三檢"、"三人連鎖放炮"制度。
16、瓦斯突出的征兆
無聲預兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層里紊亂、煤暗淡無光澤、煤質變軟、煤壁發(fā)亮，工作面風流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。
有聲預兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮，聲音由遠到近、由小到大，有短暫的、有連續(xù)的、間隔時間長短不一，煤壁發(fā)生震動或沖擊，頂板來壓發(fā)出斷裂聲。
其它防護措施
1、打鉆時一旦發(fā)生水害事故，現(xiàn)場人員應該立即撤離，迅速用附近的電話向礦調度室匯報。
2、礦調度在接到水災事故報告時要記清匯報人單位、姓名、災害事故發(fā)生的時間、具體位置和影響程度，立即立即向災害救援指揮部總指揮報告，由總指揮下令啟動水災救援應急預案。
3、在突水迅猛的情況下，現(xiàn)場人員應避開水頭和水流，迅速避到附近硐室、拐彎巷道、或其他安全地點。
如透水時水流急速來不及躲避時，現(xiàn)場人員應棚子或其他牢固的國定物，以防被水沖倒、卷跑；或者互相手拉手、肩并肩的抵住水流。
如礦井透水的水源有害氣體濃度增加時，現(xiàn)場人員應立即佩戴自救器。
在正在涌水的巷道中撤離時，應靠近巷道的一側，手要抓牢水管、壓風管等牢固物，以防跌倒。如撤離路線受阻時，應選擇相對安全處待避，等待救援。
4、對井下發(fā)生透水災害的判斷
(1)、煤壁"掛汗"。由于壓力水透過細微裂隙后，凝聚在煤層和巖壁表面，結成若干水珠的現(xiàn)象叫"掛汗"。仔細觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕，若潮濕并有水珠則是"掛汗"，即是透水預兆。
(2)、煤壁"掛紅"。礦井水中含有鐵的氧化物，通過煤巖裂隙滲透到采掘工作面的煤巖表面時會呈現(xiàn)出暗紅色的水銹，就是"掛紅"，是透水的一種信號。
(3)、水叫。由于含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水向煤巖裂隙強烈擠壓，與四壁摩擦會發(fā)出"嘶嘶"的水叫聲，這表明采掘工作面距離積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近，即將發(fā)生透水。
(4)、空氣變冷。采掘工作面接近積水時空氣溫度會驟然降低，煤壁發(fā)涼，人進去有涼爽、陰冷的感覺。也是透水的一種征兆。
(5)、出現(xiàn)霧氣。當采掘工作面或巷道內(nèi)空氣溫度較高時，從煤壁滲出的積水由于蒸發(fā)而形成霧氣，時發(fā)生透水的表現(xiàn)之一。
(6)、水色法渾。由于斷層水和沖積層水常出現(xiàn)淤泥、砂，而使水變渾濁，多呈黃色。
(7)、出現(xiàn)臭味。老空水中硫化氫等有害氣體濃度較高，所以老空水滲出后一般可聞到臭雞蛋味。
(8)、淋水增加。由于頂板裂隙增多，增大，積水滲透到頂板，使頂板淋水增加。
(9)、礦壓大。由于頂板受承壓水的影響，造成頂板壓力加大，往往發(fā)生冒頂、片幫事故。
(10)、底板鼓起出現(xiàn)滲水。
5、電氣設備必須有專人負責檢查、維護，每旬應檢查一次防爆性能，嚴禁使用失爆的設備。加強職工的安全培訓及防突知識的培訓，增強每位下井人員的安全意識。
6、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第19號令《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的相關規(guī)定。
避災路線：
1、7416運順作業(yè)地點→107區(qū)二階段軌道上山→107區(qū)平軌道上山→107區(qū)運輸平巷→107區(qū)軌道下山→107區(qū)軌道下山上部車場→106區(qū)運輸大巷→-600運輸大巷→井底車場→副井→地面
2、7416運順作業(yè)地點→107區(qū)皮帶上山→107區(qū)皮帶上山材料車場→107區(qū)軌道上山→107區(qū)運輸平巷→107區(qū)軌道下山→107區(qū)軌道下山上部車場→106區(qū)運輸大巷→-600運輸大巷→井底車場→副井→地面
