摘  要：本文通過對汝箕溝煤礦安全高效開采實施效果進行深刻剖析，總結(jié)經(jīng)驗，通過實踐摸索出了一套煤與瓦斯突出礦井、水、火、瓦斯災害俱全安全高效開采的理論方法.自然災害嚴重的同類條件礦井在的安全高效開采提供了一條切實可行的安全技術(shù)方法與途徑。
        關鍵詞：安全高效  開采
        1  概述
        汝箕溝煤礦是一座具有180多年開采歷史的百年老礦，是神華寧煤集團公司生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)太西無煙煤的主力井工礦井之一。井田范圍橫跨寧蒙兩省行政區(qū)。礦井采用斜井單水平石門上下山聯(lián)合開拓，設計生產(chǎn)能力150萬噸/年。礦井在安全高效開采方案實施之前，通風系統(tǒng)分散，無采區(qū)專用回風巷，運行主扇最多達4臺，抗災、防災能力弱；點多、面廣、戰(zhàn)線長，掘、抽、采比例失調(diào)，管理難度極大；煤層露頭小窯多、火區(qū)多、煤層瓦斯含量高，煤與瓦斯突出等，時刻威脅礦井安全生產(chǎn)，必須進行安全高效開采。
        2  目的
        汝箕溝煤礦在多年安全高效過程中，面對的是礦區(qū)自然災害嚴重，開采技術(shù)水平低下，安全程度低等因素。所有這些，無疑給礦井的快速發(fā)展帶來沉重的壓力，也面臨著嚴峻的考驗。如何充分發(fā)揮優(yōu)勢作用，建設現(xiàn)代化礦區(qū)是礦區(qū)近幾年來思考和探索的重要課題，也是礦井擺脫困難的關鍵所在。礦井安全高效的目的就在于簡化生產(chǎn)系統(tǒng)與環(huán)節(jié)，提高采掘技術(shù)裝備水平和安全程度，減頭、減面、減人提效，高效一面一丼，采掘機械的程度100%系統(tǒng)最簡單合理。開發(fā)利用珍貴的“太西煤”資源。
        3  安全高效開采實施方案
        汝箕溝煤礦堅持把科技進步和“雙高”現(xiàn)代化礦井建設作為推動礦區(qū)健康、持續(xù)、快速發(fā)展的首要戰(zhàn)略任務，發(fā)揮資源優(yōu)勢，利用先進設備，依靠科技進步，優(yōu)化采掘布局，科學勞動組織，實現(xiàn)了持續(xù)改造礦井的目標。在建設安全高效礦井的過程中，堅持高起點、高標準。
        優(yōu)化礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)，簡化生產(chǎn)格局，實現(xiàn)地面工業(yè)場地由6個分散點簡化為1個集中服務點，生產(chǎn)采區(qū)由4個小采區(qū)簡化為1個主力采區(qū)，采煤工作面由4個炮采面簡化為1個綜采面，運行主扇由4套減為1套， 9個進風井4個回風井減為減為3個進風井1個回風井，甩掉受火區(qū)及小窯的威脅，解決無專用回風巷的問題，解決小窯與火區(qū)造成的資源破壞和安全隱患的問題，解決采區(qū)分布多而散，井口多而分布廣的問題。解決小窯、火區(qū)、系統(tǒng)復雜    。
        實現(xiàn)規(guī)?；?、集約化安全高效生產(chǎn)，淘汰落后的炮采、炮掘工藝，應用了傾斜分層綜采、薄煤層綜采、綜合機械化煤巷掘進、巖巷全液壓鉆車等技術(shù)，通過引進新技術(shù)、新設備、新工藝，大幅度提高裝備水平和生產(chǎn)能力，最終形成 “一井一面、一主一備、四綜掘、年產(chǎn)150萬t”安全高效開采生產(chǎn)格局。
        引進千米鉆機鉆進技術(shù)，避免增加常規(guī)鉆孔量，采用長距離、大鉆孔，提高抽放的效率；加大瓦斯發(fā)電項目的開發(fā)與合作，建立“以用促抽”的瓦斯抽采格局。解決煤與瓦斯突出  以抽消突，抽采結(jié)合，安全高效。
        4  實施效果
        從2003年開始，在集團公司的正確領導下，礦井緊密圍繞開拓布局、開采工藝、通風系統(tǒng)、瓦斯抽采、防滅火及防突系統(tǒng)，先后實施了八次卓有成效的優(yōu)化改造，邊生產(chǎn)、邊技改，逐步實現(xiàn)了安全礦井的高效開采。
        2003年礦井以綜放采煤工藝為著眼點，帶動了綜掘。供電等一批系統(tǒng)環(huán)節(jié)的優(yōu)化改造解決礦井供電采掘機械問題。
        2004年礦井實施通風系統(tǒng)優(yōu)化，將礦井由4個生產(chǎn)采區(qū)減少為2個采區(qū)，將運行主扇由4套減少為2套，將9個進風井、4個回風井減少為5個進風井2個回風井，停止原上五采區(qū)與采六采區(qū)的采掘活動，杜絕了通風能力不足、隱蔽火區(qū)及煤與瓦斯突出隱患，簡化了生產(chǎn)系統(tǒng)與采區(qū)布置。
        2005年礦井3229綜放工作面發(fā)生“5·12”、“10·17”兩次火災，在確認采面上部867、869、8620區(qū)域存在內(nèi)蒙古小窯隱蔽火區(qū)，但火源確切位置無法確定的條件下，進行采煤工藝改革，放棄綜放開采，采用炮采一分層、綜采底分層開采，回收煤炭資源54.9萬t，實現(xiàn)了防火和安全開采的目的。
        2006年實施通風、瓦斯抽放擴能、防滅火及防突“三大”工程，將兩臺主扇搬回井界范圍內(nèi)，形成了礦井專用回風巷，徹底根除了內(nèi)蒙小窯火區(qū)、上一地面火區(qū)重大危險源，礦井抗災、防災能力穩(wěn)步提升，為正常生產(chǎn)與延深提供了足夠的安全保障，加速了本質(zhì)安全型礦井建設的步伐；主要工業(yè)廣形成兩座瓦斯抽放泵站，雙瓦斯抽采系統(tǒng)的共同運行，提高了礦井瓦斯抽采量和抽采效果。
         2007、2008年徹底淘汰炮采工藝，先后投入一套分層綜采和一套單一煤層綜采裝備，將原綜放裝備改為綜采裝備，投入運行了兩套綜掘，建成了機修車間等配套工程，礦井“一井一面、一主一備、年產(chǎn)150萬t”生產(chǎn)格局已全部形成。
        2009年進一步優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，廢棄東風井主扇，封閉原上五采區(qū)、上三采區(qū)上部、上一采區(qū)東翼等閑置井巷，最終實現(xiàn)“一礦、一井、一個采面”， 形成專用回風巷，采用中央并列式通風，運行主扇由2套減少為1套，進風井由6個減少為3個，回風井由2個減少為1個，徹底解決通風系統(tǒng)復雜、線路長、角聯(lián)巷道多、運行主扇多、通風
        阻力大等問題，徹底甩掉受內(nèi)蒙小窯和隱蔽火區(qū)威脅的區(qū)域。
        隨著采煤機械化裝備水平大幅度提高，及煤層開采單元的加大，礦井由多個采區(qū)、多個不同煤層的采煤工作面逐步縮減為一個集中生產(chǎn)采區(qū)和主采面，淘汰了落后炮采，采煤環(huán)節(jié)機械化程度很高，技術(shù)裝備水平發(fā)展很快。目前，全礦井整合為一個生產(chǎn)采區(qū)，只有一臺主扇運行，全部淘汰炮采，實現(xiàn)薄、厚煤層合理配采轉(zhuǎn)變，簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)安全高效開采。
        5  結(jié)論
        始終不渝的進行礦井高效開采的實施。是汝箕溝礦區(qū)得以快速發(fā)展的立足之本。幾年來的實踐證明，汝箕溝礦區(qū)建設堅持安全高效開采從實際出發(fā)進行安全高效技改，避免人海戰(zhàn)術(shù)，減員提效，是實現(xiàn)礦丼生產(chǎn)、經(jīng)營步入良性循環(huán)，實現(xiàn)一丼一面集約化唯一途徑。
        作者簡介：
        王振山（1959-），大學學歷，采礦工程師，現(xiàn)為神華寧夏煤業(yè)集團公司汝箕溝煤礦生產(chǎn)副礦長。