一．工程概況：
??????? 新集一礦西副井井深-742m，設計凈直徑7.2m。永久鎖口外壁厚600mm，井口設計絕對標高為+26.5m，全深768m，為立井開拓。井口+20.5～+26.5m為永久鎖口段，工程量6m。地面推車機基礎與西副井井口正南井壁相連接，總工程量為22.270m。鎖口為多層鋼筋混凝土支護，混凝土厚度為950mm，強度為C30，地面操車及基礎為單層鋼筋支護，混凝土強度為：鋪底C15，基礎C25。
??????? 為保證施工安全及便于施工，特編制本措施。
??????? 二、施工順序及工藝：
??????? （一）施工方法
??????? 1、施工井筒永久鎖口
??????? 井筒永久鎖口施工前，井筒內(nèi)除吊盤及牽引吊盤的4根穩(wěn)繩外，其余各設施必須拆除完畢，利用拆除井筒設施時安裝的6臺穩(wěn)車（穩(wěn)車安裝參照《新集一礦西副井井筒設施拆除安全技術(shù)措施》中相關(guān)內(nèi)容）牽引穩(wěn)繩，而后方可施工。
??????? 根據(jù)現(xiàn)場實測井口標高為+26.5m，西副井永久鎖口深度6m，西副井永久鎖口施工時從+20.5m開始向上澆筑砼。
??????? 根據(jù)礦方提供的地質(zhì)資料,鎖口段全部位于表土層中；鎖口直徑7.2m。
??????? 在井口往下4.65m處向上根據(jù)設計圖紙尺寸進行挖掘，挖掘已澆筑的內(nèi)層井壁時主要采用風鎬挖掘。當風鎬無法滿足要求時，再用放震動炮的方法破除內(nèi)層井壁，然后再用風鎬刷擴基層土。
??????? 鎖口砼澆筑前，先將井底吊盤移至鎖口段，在鎖口段向下0.5m處水平打一圈錨桿，錨桿孔眼底應略低于眼孔開口位置，錨桿無需錨固，錨桿規(guī)格為Φ22×2500mm，間距為1m，外漏長度1m，等錨桿安裝好后再將吊盤下放至錨桿上，用錨桿托住吊盤，吊盤上先密實鋪上木大板，再鋪設一層網(wǎng)片，用14#鐵絲將網(wǎng)片互相連接在一起。
??????? 第一模施工工序流程：鋼筋安裝---穩(wěn)立模板---砼澆筑。
??????? 第一模砼澆筑完畢后，待混凝土達到終凝后在進行下一模澆筑。
??????? 第二模施工工序流程：鋼筋安裝---穩(wěn)立模板---砼澆筑。
??????? 第三模施工同上。依次口板鋼筋安裝，人工找平，連接屬相行砼澆筑施工，砼采用商品?????????????????????????????
??????? 每模高度1.2m，直至鎖口段施工完畢。
??????? 施工操車基礎
??????? 先按照設計圖紙采用挖掘機將基礎挖出，挖出的表土及混凝土塊直接裝進汽車內(nèi)，并運至矸石山。澆筑基礎前先于基礎底板澆筑強度為C15厚100mm混凝土做鋪底，鋪地凝固后再將加工好的模板按設計位用鋼筋、木撐、鐵絲置固定好，再進行澆筑，澆筑時上下以分層方法澆筑，水平長度以分段澆筑，直至高度及長度到達設計值。
??????? （二）?鋼筋規(guī)格及綁扎
??????? 規(guī)格
??????????? 鎖口鋼筋為雙層鋼筋支護，豎筋為Φ22@200，環(huán)筋為Φ20@200。豎筋為Φ10@150，環(huán)筋為Φ12@200。地面操車基礎為單層鋼筋支護，基礎鋪地厚度為100mm。A-A、B-B、C-C、D-D、E-E、G-G斷面豎筋及環(huán)筋均為Φ12@200，F(xiàn)-F、H-H、K-K豎筋及環(huán)筋均為Φ8@200，砼強度為C25。3-3、4-4、5-5剖面豎筋為Φ14@150，環(huán)筋為Φ12@180。
??????? 2、綁扎
??????? 鎖口鋼筋綁扎時，首先將先前預留的豎筋預留段除銹，再向上接豎筋，在豎筋上自下而上綁扎環(huán)筋，環(huán)筋嚴格按中線控制，豎筋間距250mm，環(huán)筋間距200mm。鋼筋用14#鐵絲搭接，豎筋搭接長度不夠的采用焊接法搭接。每一模上端預留鋼筋長度為700mm，以便于下次綁扎鋼筋時便于搭接；打最后一模時，鋼筋上端以略低于上井口設計標高為準。
??????? 操車基礎綁扎時，將加工好的鋼筋按照各斷面、剖面進行綁扎，搭接長度必須符合設計圖紙規(guī)定（20d），各斷面、剖面間的鋼筋應連接牢固可靠并形成一個整體。
??????? （三）預埋件
??????? 1、預埋鋼板
??????? 預埋鋼板規(guī)格為：
??????? 鋼板M-1規(guī)格長×寬×厚=800×350×12mm，共計12塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×450mm，間距148mm，共計6根。
??????? 鋼板M-2共4種規(guī)格：
??????? 長×寬×厚=4200×150×12mm，共計4塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×700mm，間距150mm，共計112根。
??????? 長×寬×厚=5700×150×12mm，共計3塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×700mm，間距150mm，共計114根。
??????? 長×寬×厚=5800×150×12mm，共計3塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×700mm，間距150mm，共計116根。
??????? 長×寬×厚=12300×150×12mm，共計1塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×700mm，間距150mm，共計82根。
??????? 鋼板M-7規(guī)格長×寬×厚=100×100×10mm，共計18塊，鋼板下平行寬焊接鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ10×800mm，間距50mm，共計36根。
??????? 預埋孔規(guī)格：長×寬×深=100×100×300mm，A-A、D-D斷面分別設計8個，共計16個。
??????? 各預埋鋼板下焊接的加固鋼筋均加工成“［”狀，兩端成勾狀，且勾向同側(cè)。
??????? （三）組裝模板
??????? 澆筑鎖口前先組裝碹股及模板，組裝碹股前要在地面校驗，校驗好后方可入井使用；組裝時，要按井筒中線組裝，各連接位置要擰緊。組裝模板時，首先在模板上刷油，再緊靠碹股放置。
??????? 澆筑操車基礎期間，當達到需要穩(wěn)模板時，先使混凝土凝固一段時間，確保模板放置于其上不下沉，混凝土不變形，然后按照設計尺寸位置固定Φ20mm鋼筋用于固定模板，當鋼筋無法固定時，采用鋼筋配合木撐及鐵絲固定，木撐一端頂在兩邊已挖好的基礎槽壁上（木撐與槽壁間墊上50mm厚模板或水泥塊等硬塊），另一端頂在模板上并用木釘固定，最后用鐵絲在木撐與鋼筋接觸位置固定牢靠。
??????? （四）立模澆筑砼：
??????? 鎖口處按照立好的模板，向里澆筑混凝土。澆注時，必須分層進行，每層高度應小于300mm。同時分區(qū)對稱澆筑，嚴禁連續(xù)澆筑一偶，造成模板位移。澆筑作業(yè)要堅持使用振搗器，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量事故。
??????? 操車基礎澆筑時豎直高度以分層方法澆筑，水平長度以分段澆筑，直至高度及長度到達設計值。
??????? 三、質(zhì)量技術(shù)要求
??????? （一）必須嚴格按照本施工技術(shù)措施施工，砼配合比要嚴格按照試驗室出具的配合比試驗單進行砼配比，嚴禁私自更改配合比。
??????? （二）組裝模板時，模板半徑要符合設計要求不得大于±30mm，模板接縫寬度允許偏差小于等于3mm，相鄰兩模板表面高低差小于等于5mm。
??????? （三）綁扎鋼筋時，鋼筋要橫平豎直，逢接點必扎，鋼筋搭接豎筋采用螺紋套管搭接，環(huán)筋采用綁扎搭接，搭接長度35d（700mm），每個鋼筋搭接頭綁扎不少于三道，鋼筋間排距誤差不超過±20mm，鋼筋保護層不得少于95mm。
??????? （四）井筒凈半徑要符合設計要求3600mm，砼井壁表面平整度誤差小于等于10mm。操車基礎高度、長度及預留槽尺寸符合設計要求，誤差不超過30mm。砼澆注時要充分震搗，拆模后要無裂縫、麻面、蜂窩、狗洞、露筋等現(xiàn)象。
??????? （五）澆注與搗固
??????? 澆注使用的混凝土原材料放置在地面，再由工人嚴格按配合比放入井下攪拌機中（因停電或攪拌機出現(xiàn)故障時，采用人工攪拌，要嚴格按配合比均勻放到預先鋪好的鐵皮上，攪拌時至少要翻攪3次）攪拌均勻成糊狀時，轉(zhuǎn)入混凝土輸送泵中進行澆筑。振搗人員在巷道底板和架板上施工，確保均勻澆注混凝土。
??????? 在澆注期間，振搗人員要不斷的移動振動棒，確保振搗密實。砼澆注要對稱分層連續(xù)進行，每次澆注高度不超過300mm，以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸或使模板平移造成錯茬超過規(guī)定范圍，隨著澆注砼，用風動振動棒（配備2～3臺振動棒）進行震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，振動棒震搗時要離開模板50～70mm進行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。
??????? 如遇澆注期間因停電或故障時間較長，已澆注砼有一定強度時，要將砼上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再繼續(xù)澆注砼。
??????? （六）砼壁厚必須滿足設計要求。
??????? （七）凡預留洞、預埋件或吊鉤等應嚴格按照結(jié)構(gòu)圖并配合其他工種圖紙進行施工，嚴禁擅自留洞、設置水平槽或事后鑿洞。不得在承重墻上埋設通常水平管道或水平槽，不得在截面邊長小于500的承重墻、獨立柱內(nèi)埋設管線。橫穿透鋼筋砼板或承重墻的邊長不小于300mm的預留洞，應以結(jié)構(gòu)圖所示為準。
??????? （八）井筒拆模后，每圓班必須撒水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不少于7天。
??????? 四、安全技術(shù)措施
??????? （一）施工前，必須貫徹本措施到每一個人，施工時嚴格按本措施施工。
??????? （二）施工前，應先采用4寸鋼管或Φ22mm鋼筋圍繞上井口架設圍欄，圍欄距井壁2m左右，圍欄高度不低于1.8m，且將鋼筋網(wǎng)片采用12#鐵絲密實固定在圍欄上，防止地面雜物墜落井中。圍欄正北或正南面打開一缺口并設置一扇門，以供施工人員上下井時通過圍欄。
??????? （四）升降物料、設備時，捆綁和起吊繩索要符合安全規(guī)定，物料、設備吊起500mm時，停鉤檢查牢固情況，清除粘結(jié)雜物，確認無誤后再行走鉤。
??????? （五）人員在腳手架上施工時，要配帶保險帶，保險帶要生根牢固可靠。
??????? （六）井筒內(nèi)施工人員利用吊桶上下井，吊桶采用穩(wěn)車牽引，吊桶運行時，井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送，嚴禁不經(jīng)過井口信號工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉發(fā)送信號。 井口、井底信號工，在吊桶提起適當高度后，先發(fā)停點進行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接目送，吊桶安全通過責任段。吊桶運行時嚴禁打亂點。