一、安全技術措施
??????? （一）工藝流程
??????? 在掘進過程中，必須嚴格堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則，其防突工藝流程詳見圖1。
??????? （二）11031回風巷掘進工作面受開采保護情況
??????? 1、11031回風巷與保護層關系圖詳見附圖2-1/2。
??????? 2、根據(jù)井下實際和采掘關系圖，11031回風巷270米的掘進均受1#層的開采所保護（1#層與3#層的層間距為11.5米），其開采已保護到11031回風巷輪廓線外上幫大于20米，下幫大于10米。
??????? 3、11031回風巷掘進過程中，必須進行區(qū)域效果檢驗及區(qū)域驗證（區(qū)域效果檢驗及區(qū)域驗證的方法已在區(qū)域綜合防突措施中進行詳細說明），當其中任何一次檢驗結果為突出危險區(qū)時，說明保護效果無效，則必須按突出煤層進行管理，重新采取區(qū)域防突措施。
??????? （三）區(qū)域綜合防突措施
??????? 1、區(qū)域防突措施
??????? ①11031回風巷采取開采保護層的區(qū)域防突措施，其保護層的開采情況：11031回風巷270米的掘進受1#層的開采所保護，即1#層的開采已保護到11031回風巷巷道輪廓線外上幫大于20米，下幫大于10米；
??????? ②當11031回風巷經(jīng)進行區(qū)域效果檢驗為突出危險區(qū)后，說明保護層開采無效，則必須設計頂（底）板瓦斯巷施工穿層鉆孔預抽煤體瓦斯的區(qū)域防突措施和工作面布置長距離（大于60米）預抽鉆孔相結合的措施進行消突；
??????? 2、區(qū)域防突措施效果檢驗
??????? ①結合我礦實際情況，采取直接測定煤體殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力的方法進行區(qū)域措施效果檢驗，即沿工作面推進方向每間隔40m布置1組檢驗測試孔，每次布置3個檢驗測試孔。
??????? ②檢驗測試孔必須布置在煤層中，且盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離，檢驗測試孔設計詳見附圖3。
??????? ③檢驗測試孔測定的煤體殘余瓦斯含量和壓力均取最大值，當其中一個檢驗測試孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯壓力≧0.74MPa時，說明區(qū)域防突措施無效，為突出危險區(qū)，必須重新采取區(qū)域防突措施進行消突，直到區(qū)域效果檢驗有效后方可按無突出危險區(qū)進行管理。
??????? 3、區(qū)域驗證
??????? 當區(qū)域效果檢驗為無突出危險區(qū)后，采取測定鉆屑瓦斯解吸指K1值、鉆屑量和施工超前鉆孔（驗證孔）的方法進行區(qū)域驗證。
??????? （1）鉆屑瓦斯解吸指標法
??????? ①鉆屑瓦斯解吸指標法即在工作面向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔（其預測鉆孔設計詳見附圖4），測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。
??????? ②預測鉆孔均應盡可能布置在煤層的軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2-4m。
??????? ③鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標K1值。
??????? ④當測定的鉆屑瓦斯解吸指標K1值小于0.4mL/（g.min1/2）、鉆屑量Smax 值小于6.0K g / m時且在施工預測鉆孔過程中沒有發(fā)生瓦斯異常、噴鉆、工作面響煤炮等突出預兆的情況下，則為無突出危險，否則視為有突出危險。
??????? （2）區(qū)域驗證必須按下列要求執(zhí)行：
??????? ①首先在工作面向前方煤體施工3個超前鉆孔即驗證孔（同時作區(qū)域效果檢驗測式孔使用），驗證孔設計為65米，鉆孔終孔點分別控制巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫為10m（驗證孔設計詳見附圖3），以進一步探測工作面前方的地質構造和觀察有無噴孔、卡鉆和頂鉆等突出預兆。
??????? ②超前鉆孔施工完成且沒有噴孔、頂鉆、卡鉆等明顯突出預兆以后，采取鉆屑瓦斯解吸指標法再次進行區(qū)域驗證，經(jīng)驗證也為無突出危險后，掘進作業(yè)仍要保留20m的超前距離和2m的突出預測超前距離；
??????????? ③11031回風巷在掘進過程中，其掘進作業(yè)保留不少于20m的驗證孔超前距離和2m的突出預測超前距離；
??????? 5、當區(qū)域驗證為無突出危險時，進行消突評價，在經(jīng)得公司批準后在充許進尺范圍內(nèi)采取安全防護措施后，進行掘進作業(yè)。
??????? 6、在區(qū)域驗證過程中，施工驗證孔有突出預兆或進行預測預報時有等級時，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均必須執(zhí)行局部綜合防突措施。
??????? （四）局部綜合防突措施
??????? 1、工作面突出危險性預測
??????? （1）經(jīng)過區(qū)域驗證后為有突出危險或掘進工作面出現(xiàn)下列情況之一的，則判定為突出危險工作面：
??????? ①遇地質構造破壞帶，包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等。
??????? ②煤層賦存條件急劇變化；
??????? ③采掘應力疊加；
??????? ④打鉆有噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現(xiàn)象的。
??????? ⑤工作面出現(xiàn)明顯的突出預兆的。
??????? （2）工作面突出危險性預測采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行，其預測方法及鉆孔布置如前所述，但每次預測必須保留2m的預測孔超前距（其預測鉆孔設計詳見附圖4）。
??????? 2、工作面防突措施
??????? （1）當工作面預測有突出危險后，必須采取施工抽放鉆孔對煤體瓦斯進行抽放（抽放鉆孔設計詳見附圖5）的防突措施，其孔徑不小于75mm，孔深控制工作面前方距離至少60m，鉆孔控制巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；每次均勻布置2排、每排布置9個，且抽放鉆孔每次循環(huán)至少保留20米的超前距，當單孔抽放瓦斯?jié)舛染?0%以下后，方可進行工作面防突措施效果檢驗。
??????? 3、工作面措施效果檢驗
??????? （1）采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行防治突出措施的效果檢驗，檢驗孔布置在措施孔之間，孔深、孔徑及布孔方法與預測孔相同（詳見附圖4）。防治突出措施效果檢驗有效時，允許的進尺量必須同時保證在巷道軸心線方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的檢驗孔超前距。當防突措施無效時，不論措施孔還留有多少超前距，都必須再次采取防治突出措施(根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由總工程師確定：采取繼續(xù)抽放或補打抽放孔抽放等措施)，直至效果檢驗有效。
??????? 當預測或效果檢驗有效后，進行消突評價，在經(jīng)得公司批準的充許進尺范圍內(nèi)采取安全防護措施后，方可進行采掘作業(yè)。
??????? （四）打鉆、封孔及測壓安全技術措施
??????? 1、運送鉆機及其設置的安全措施：
??????? （1）鉆機及其設置運送路線：地面庫房→一采區(qū)主斜井→11軌道石門甩車場→11031回風巷→工作面
??????? 回收路線按原路線返回。
??????? （2）所有參加運送人員必須聽從現(xiàn)場安全負責人（鉆探班隊長）的指揮和安排。
??????? （3）地面裝卸車及搬運時，應聽從現(xiàn)場安全負責人指揮。嚴禁人員站在吊車吊臂下。
??????? （4）鉆機裝車后必須捆綁牢,滑動面和錯動面應用木楔墊實，以防途中錯動造成重心偏移，引起掉道或意外情況。
??????? （5）設備材料間需用柔性物料保護好，以防途中碰壞。
??????? （6）人力推車時，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。停車時必須用鋼絲繩扣將礦車車輪軸牢固捆綁在軌道上，現(xiàn)場負責人確保無安全隱患。
??????? (7)人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
??????? ①一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車；
??????? ②、推車時必須時刻注意前方；
??????? ③、嚴禁放飛車；
??????? ④、同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于千分之五時，不得小于10米，坡度大于千分之五時，不得小于30米；
??????? ⑤巷道坡度大于千分之七時，嚴禁人力推車。
??????? ⑥開始推車、停車，推車過道岔、彎道時要慢行，且隨時注視前方情況并發(fā)出警號。
??????? （8）運輸過程中，必須保護好井下所有設施和設備。
??????? （9）推車過道岔、彎道時要慢行，且隨時注視前方情況。
??????? （10）推車時應有專人負責安全工作，注意車前后左右的安全狀況。人員必須齊心協(xié)力。
??????? （11）過風門時，必須開一道過一道，嚴禁同時打開兩道風門，嚴禁撞壞通風設施。
??????? （12）人力運送過程中必須用大繩綁住，并安排人員穩(wěn)住，以防鉆機下滑傷人。
??????? （13）運送設備過溜子或皮帶時，必須與司機聯(lián)系好，通過時，溜子或皮帶必須停止運轉。
??????? （14）嚴禁用皮帶、溜子運送鉆機及其它物料。
??????? （15）在運送過程中，所有人員必須搞好自主保安工作。
??????? （16）鉆機運送、回收按《11031回風巷掘進作業(yè)規(guī)程》之運料路線執(zhí)行。
??????? 2、搭架子的安全措施
??????? （1）架子搭設盡量采用專用支架。
??????? （2）工作面5米以外的地方，并保證退路暢通，方可搭架子。
??????? （3）打鉆地點20米范圍支護必須完好。
??????? （4）巷道兩幫的11#工字鋼與錨桿采用鋼絲繩連接。
??????? （5）11#工字鋼搭接處必須加木楔或剎桿，且連接處必須保證在同一平面上，以免滑動產(chǎn)生火花。
??????? （6）鉆機平盤后端兩側分別用鋼絲繩吊掛在錨桿上。
??????? （7）吊掛架子的錨桿必須吃勁，同時，搭設的架子必須牢固可靠。
??????? （8）鉆機架子安設詳見附圖6。
??????? 3、鉆機檢查
??????? （1）油量是否夠（以油標為準），油質是否合格，是否有沉淀。
??????? （2）油路是否接合格。
??????? （3）冷確水是否足夠。
??????? （4）夾持器是否靈活好用。
??????? （5）水辨是否漏水、漏風。
??????? （6）油路是否漏油。
??????? （7）點動式送電。
??????? 4、操作
??????? （1）水辨閥門必須垂直于水辨，操作臺位置必須能看清機身，視線清晰。
??????? （2）上下鉆桿必須先開風水，方可旋轉，再前進。
??????? （3）精力必須集中，不反水、不反風或風水小時，嚴禁打鉆。
??????? （4）操作臺嚴禁正對鉆機的正后方，打拔鉆時，嚴禁在鉆機的正后方。
??????? （5）鉆孔開孔時，速度必須放慢，以免造成鉆孔方位或傾角發(fā)生變化。
??????? （6）鉆機打鉆時，用力要均勻，軸推力不宜過猛。
??????? （7）鉆機打鉆時用力要均勻，前進或后退時，所給的壓力不宜過大。
??????? （8）頂、卡、夾鉆時嚴禁強行拔鉆。
??????? （9）正常鉆進過程中，突然不能鉆進時，必須停止打鉆，查明原因，處理好后方可打鉆。
??????? （10）鉆機運轉過程，嚴禁用管鉗或扳手卡鉆桿。
??????? （11）打鉆人員未看守鉆機操作臺，鉆機嚴禁送電或運轉。
??????? （12）鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中有水涌出，且水壓、水量突然增大等異狀時，必須停止鉆進，切斷電源，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人立即向礦調度室報告，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
??????? （13）打鉆時，所使用的油類、棉紗、布頭等易燃物，嚴禁亂放亂扔，使用人員必須進行妥善處理。
??????? 5、打鉆前，打鉆地點附近20米范圍內(nèi)的雜物清理干凈、人員撤出，同時，將電纜吊掛好，確保后路暢通。
??????? 6、每班打鉆前，跟班電鉗工必須對電氣設備和電纜進行認真檢查，嚴禁出現(xiàn)失爆。
??????? 7、打鉆過程中，嚴禁亂敲亂打，以防外因火源的產(chǎn)生。
??????? 8、施工過程中，瓦檢員必須加強瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8％，嚴禁作業(yè)。
??????? 9、工作面打、拔鉆時，工作面溜子必須切斷電源、開關打到零位，并鎖好。
??????? 10、鉆機必須實行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”、綜合保護齊全，靈敏可靠。且嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
??????? 11、所有打鉆的鉆孔旁，必須將開關、電纜及電器設備移離該鉆孔5米以外安全地點。
??????? 12、鉆機突出部分距巷道里人行道不小于800mm。