第一章? 說? 明
??????? 根據8100工作切眼圖紙設計，需要安裝144組單體液壓支柱對工作面進行加強支護，為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質量，特制定本措施，施工隊貫徹執(zhí)行。
??????? 第二章 工作面概況
??????? 8100工作面工作面走向長度為230.372m，現(xiàn)布置兩條順槽(即：進風順槽、回風順槽)，切眼凈規(guī)格為寬×高=9000mm×3300mm。
??????? 第三章 安裝前的準備工作
??????? 一、運輸系統(tǒng)
??????? 1.重車：地面→副斜井→南輔運大巷→5101巷→5102巷→8100回風系統(tǒng)巷→5100巷→8100工作面切眼。
??????? 2.運輸中的空車運出路線與重車運輸路線相反。
??????? 二、供電系統(tǒng)
??????? 從綜掘機變壓器處引一趟1140v線路經QJZ-200隔爆型磁力啟動器形成泵站電源。
??????? 三、供水系統(tǒng)
??????? 引用8100工作面切眼施工用水。
??????? 第四章 安裝及質量要求
??????? 第一節(jié) 乳化液本站的安裝
??????? 一、安裝
??????? 1.泵應安裝在干凈而安全的地點，其工作位置應盡量水平，且基礎實在(根據實際情況，將泵站安裝于工作面機頭調車硐室內)。
??????? 2.電機及泵的固定螺栓必須擰緊。
??????? 3.電機軸與泵軸應對正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應留2-4mm間隙。
??????? 4.使用前，應將液箱體內各腔清洗干凈。
??????? 5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
??????? 6.連接進乳化液配比裝置的水管。
??????????? 7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標部分，液面到達上液位(說明：初次在井下調試單體支柱時，使用清水)。
??????? 8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。
??????? 9.連接電機線路(電壓660/1140V，50HZ)。
??????? 二、起動前應檢查
??????? 1.新泵或較長時間停置的泵，應首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時應做到仔細認真，
??????? 2.曲軸箱內是否有潤滑油，其油位應在油標中上部。
??????? 3.柱塞腔上滴油槽內是否有足量的潤滑油。
??????? 4.所有通液管路開關是否開啟。
??????? 5.用手盤動聯(lián)軸器，應轉動靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。
??????? 6.旋松卸載閥的調節(jié)螺套。
??????? 7.所有關鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)
??????? 三、試運轉
??????? 1.檢查電機轉向：點動開關，觀察電機轉向應與泵上箭頭標記一致，否則應進行更正。
??????? 2.空載運轉：在點動開關，確認電機轉向正確后，使泵空載運轉(旋松卸載閥的調節(jié)螺套)，打開放氣螺堵，放盡高壓腔內的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止。
??????? 3.要求泵站正常運轉時，供液壓力不低于15Mpa。
??????? 四、泵站使用注意事項
??????? 1.使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。
??????? 2.缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉。
??????? 3.柱塞密封應成套更換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。
??????? 4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應及時扭緊(每五天認真檢查一次)。
??????? 5.在正常使用時，泵的上蓋不應打開，防止煤塵進入泵內，柱塞腔蓋板應蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。
??????? 6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次)，同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物(一月清洗一次)。
??????? 7.定期檢查儲能器充氣壓力(一月一次)，應為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時，應重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。
??????? 8.維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。
??????? 9.按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副)。
??????? 10.大軸承與曲軸聯(lián)接時，應采用熱裝。
??????? 11.所有重要的運動副應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損;間隙過大，則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應進行維修更換。
??????? 12.在安裝關鍵螺栓時(如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。
??????? 第二節(jié) 單體液壓支柱安裝
??????? 8100工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強支護，每個墩柱有3根DW45-250-110LX單體液壓支柱配合兩根L=1200mm的鉸接頂梁組成，單體液壓支柱呈等邊三角形布置，邊距為300mm。根據實工作面頂板實際情況，設一排支柱可滿足支護強度要求，組成墩柱柱距為1600mm。
??????? 一、支設
??????? 1.支設前的準備
??????? （1）檢查乳化液泵機械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉正常供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。
??????? （2）檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
??????? （3）將支柱移至予定支設地點后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。
??????? （4）三用閥的單向閥應朝回風順槽方向以利安全回柱。
??????? 2.操縱注液槍向支柱內腔供液，并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，安裝時應使支柱盡量與底板垂直，支柱處理良好受力狀態(tài)，待支柱達到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動退出。