一、概述：
 090113工作面正常推進(jìn)過程中，從工作面溜頭以下18m處揭露陷落柱，長度共16.5m，經(jīng)過研究決定，此陷落柱采用掐溜尾的方式度過，然后調(diào)采溜子機(jī)頭隨機(jī)延長溜尾。為確保施工安全特制定以下安全技術(shù)措施，要求施工單位嚴(yán)格落實執(zhí)行。
 二、安全技術(shù)措施：
 1、根據(jù)現(xiàn)場陷落柱長度保留16.5m工作面，然后回撤其他設(shè)備。
 2、施工過程中要加強(qiáng)通風(fēng)管理，由通防工區(qū)瓦斯檢查員重點檢測瓦斯、二氧化碳和溫度，發(fā)現(xiàn)超限立即撤出人員停止作業(yè)。通風(fēng)采用局扇壓入式通風(fēng)，局扇安設(shè)在新鮮進(jìn)風(fēng)流中。
 3、延長、縮短采面溜子等設(shè)備措施
 ①、延長或縮短溜子前，先對作業(yè)范圍內(nèi)敲幫問頂，維護(hù)好頂板；清理干凈浮煤，支設(shè)牢貼幫柱，需改動支柱時堅持先支后改的原則，將礙事支柱用臨時支柱替換，施工地段要改夠?qū)挾?，支齊貼幫柱，頂板破碎時，要在施工地點加使π型鋼梁，一梁三柱加強(qiáng)支護(hù)，頂部要接頂有力。
 ②、掐（接）鏈子時，必須使用緊鏈器配合控制聯(lián)軸結(jié)的制動閘，嚴(yán)禁使用戧柱控制鏈子運(yùn)行；掐鏈前先檢查溜頭、溜尾的壓柱是否齊全牢固。掐鏈子時，由專職司機(jī)負(fù)責(zé)操作按扭，專人制動手輪閘把，操作時，須點動按鈕，當(dāng)鏈子松弛到一定程度后，及時轉(zhuǎn)動手輪，將鏈輪閘住，然后由操作熟練的人員將鏈子在鋸齒活環(huán)處掐開。掐鏈前先檢查按扭、 信號是否靈敏可靠，掐開鏈子后，將溜子開關(guān)打至零位，專人看管。
 ③、掐開鏈子后，去掉溜頭（尾）壓點柱，將溜頭（尾）用手拉葫蘆拉開，用移溜器移溜子時，其接觸處必須面接觸，不得點接觸，以防滑脫。人員操作時， 有專人監(jiān)護(hù)，避免擠撞事故。拉開距離不低于1.7m, 牽溜頭（尾）時必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，牽（拉）夠距離后，由班組長指揮，進(jìn)行插溜槽工作;插溜槽時，人員配合好。嚴(yán)禁靠溜槽自重下滑。
 ④、溜頭（溜尾）合茬時，信號要靈敏可靠，人員位于安全地點人工合茬。
 ⑤、施工過程中，人員運(yùn)輸溜槽時，人員要相互配合，相互協(xié)作， 延長或縮短完畢后，及時打全溜頭（溜尾）壓點柱。
 ⑥、延長或縮短溜子過程中，跟班區(qū)長和安監(jiān)員必須現(xiàn)場指揮， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。溜頭溜尾延長后，必須確保上下安全出口達(dá)到規(guī)定要求。
 ⑦、延長前后及施工過程中，溜頭（尾）人行道寬度不小于0.7m。施工過程中禁止行人，行人時必須停止施工。
 ⑧、按先支后回，由里向外回撤上、下巷道支護(hù)材料及物料，并及時外運(yùn)到指定地點。
 ⑨、外運(yùn)溜槽時，六人一組，一人負(fù)責(zé)安全。外出上運(yùn)時，六人要協(xié)調(diào)配合，用力一致，溜槽下方不得有人，每兩組之間距離不得小于20m。架運(yùn)溜槽、擋煤板等設(shè)備時，要喊齊號子，用力均勻，同起同落，防止傾倒傷人。
 4、刮板輸送機(jī)的安裝應(yīng)達(dá)到三平、三直、一穩(wěn)、二齊全、一不漏、 兩不的要求。注意事項：
 ①回收方法：回撤刮板機(jī)前，首先將刮板鏈吐出，從回風(fēng)巷運(yùn)出，然后拆除電纜及冷卻水管，接著進(jìn)行刮板機(jī)尾的拆運(yùn)，最后過渡槽及特殊槽、中間槽、電纜槽、機(jī)頭特殊槽及過渡槽的拆運(yùn)。對接溜槽時必須先清理安裝溜槽位置的雜物、浮煤，找平底板；機(jī)頭、機(jī)尾大部件對接時，吊掛要選擇頂板完好處， 并吊掛牢固，鎖鏈必須拴牢，待重物穩(wěn)定后，再利用葫蘆等工具對接，對接時不要用手直接插入對接處，以防將手?jǐn)D傷；
 ②拖拉刮板鏈時，人員不得站在溜槽上，多人操作時要相互叫應(yīng)好，號令一致。安裝刮板鏈時，方向必須調(diào)正，機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪上不準(zhǔn)有扭卡環(huán)別勁現(xiàn)象；
 ③安裝完畢，必須將溜槽內(nèi)的雜物清理干凈，以防開機(jī)時彈出異物傷人；試運(yùn)轉(zhuǎn)溜子后，進(jìn)行安裝齒銷和電纜槽等附屬設(shè)施。
 5、調(diào)采措施
 ①、調(diào)采時，各班要根據(jù)工作面頂板完整情況和溜子彎曲度合理安排拉茬位置。
 ②、調(diào)采采取由機(jī)頭向機(jī)尾的順序，大茬壓小茬的方法進(jìn)行，并根據(jù)工作面輸送機(jī)上竄、下滑情況，采取合理的推移順序。
 ③、拉茬地點必須選在頂板完好，支護(hù)完整的安全地點，嚴(yán)禁在斷層處和頂板破碎帶拉茬，相鄰兩次拉茬點相距不得小于15m。
 ④、隨茬處溜子要**，不得出現(xiàn)急彎、錯節(jié)。溜子移過0.3m必須支設(shè)正規(guī)支架，整修回料，梁端距大于1m時必須掛超前梁。
 ⑤、調(diào)采期間工作面必須拉線移溜、支柱，保持柱距0.7m，排距0.8m，偏差不得超過±0.1m。人行道兩側(cè)必須拴齊防倒繩。
 ⑥、調(diào)采時，要根據(jù)工作面長度變化及時掐、挺溜子，工作面支柱初撐力必須確保達(dá)到90KN以上，并堅持進(jìn)行多次注液。
 6、加強(qiáng)頂板管理，堅持敲幫問頂制度，進(jìn)入工作地點班長必須首先檢查頂板及兩幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時排除，隱患未排除之前，班長不得離開現(xiàn)場，不得讓其他作業(yè)人員在此從事與處理隱患無關(guān)的工作，敲幫問頂時必須使用不小于1.8米的長把工具。工作面支柱排距0.8米，柱距0.7米。上下兩端頭各使用4對8架π型鋼梁加強(qiáng)支護(hù)，π型鋼間距0.4m。П型鋼梁交替邁步式對兩端頭進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，邁步步距1.6米，鋼梁下不得少于3棵支柱。
 7、當(dāng)片幫時,要及時補(bǔ)打支柱護(hù)幫。施工時，加強(qiáng)對單體支柱、煤機(jī)、溜子、皮帶檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。溜子推移后要平整、順直，底凹處要及時吊平。
 8、嚴(yán)格崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度，各分散作業(yè)點要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，分工明確。作業(yè)過程中，各工種要密切配合，互相呼應(yīng)，做好自保、互保、聯(lián)保工作。