一、概況：
??? 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定，在掘進(jìn)工程接近老空區(qū)、廢棄老窯時(shí)，由于老空區(qū)長(zhǎng)時(shí)間封閉或閑置，未采取通風(fēng)易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體增加，氧氣減少等危害職工生命安全的隱患。南三風(fēng)井改造工程接生產(chǎn)科通知變坡點(diǎn)以下40m處將通過(guò)廢棄立井，廢棄立井井筒直徑2m。有為保障職工生命安全結(jié)合實(shí)際情況特制定本安全技術(shù)措施。
二、工程施工條件：
一、施工情況
1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況
? 屬雙突礦井，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤層有二級(jí)自燃傾向性。
2、附近礦井老空區(qū)水淹、瓦斯、發(fā)火情況不詳。
3、已施工巷道情況：
巖體較破碎，層理發(fā)育，瓦斯無(wú)異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層，但頂板相對(duì)破碎易跨落。
二、廢棄立井影響范圍可能發(fā)生冒頂事故和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此，必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行防治。
三、組織措施：
1、地質(zhì)測(cè)量人員必須及時(shí)實(shí)地查看，弄清老空區(qū)的位置，并對(duì)施工區(qū)隊(duì)清楚。
2、必須堅(jiān)持“有掘必探”的原則。
（1）、施工至距立井10m時(shí)開(kāi)始，短探斷進(jìn)探6m，進(jìn)0.6m。建立施工臺(tái)賬、鎖標(biāo)，在施工過(guò)程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機(jī)高、進(jìn)尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況，保證鉆孔施工資料的準(zhǔn)確性。
（2）、原始記錄要按要求在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)、詳細(xì)記錄。不得隨意涂改、不得搞回憶式記錄。
3、鉆孔期間有害氣體檢測(cè)。
（1）、在鉆孔期間，瓦檢員除正常的工作面巡回外，應(yīng)每班對(duì)鉆孔口的瓦斯、CO等有害氣體濃度隨時(shí)檢查，如果瓦斯、CO等其他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止施工，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、生產(chǎn)科和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。
4、爆破地點(diǎn)周?chē)缮r體必須清理干凈、物料碼放合理安全。施工確保安全退路暢通。
5、施工前，首先將爆破影響范圍進(jìn)行清理、加固，清理雜物，確保施工人員所處環(huán)境頂、幫安全可控。發(fā)現(xiàn)有對(duì)爆破安全影響處及時(shí)進(jìn)行清理，并通知施工地點(diǎn)附近所有人員撤至爆破不波及安全地點(diǎn)（大于100m），確保爆破安全。
四、施工工藝：
（1）、掘進(jìn)前沿掘進(jìn)方向打6m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證立井位置，探測(cè)立井詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可掘進(jìn)。
（2）、在掘進(jìn)距立井10m時(shí)，每掘進(jìn)循環(huán)開(kāi)始先施工6m深超前探眼，以準(zhǔn)確判斷立井位置和檢測(cè)立井積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開(kāi)立井造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。
（3）、過(guò)采空區(qū)支護(hù)方案
A、臨時(shí)支護(hù)方法
揭露立井先在巷道上部掘一直徑0.8m探洞。后由班組長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員先進(jìn)入工作面檢查有害氣體情況，確認(rèn)安全后方可由上至下揭露立井。立井井筒全部揭露后。
a、廢棄立井在南三風(fēng)井改造巷巷道正中心，用不小于1.5m的鐵釬穿控制頂板，鐵釬穿覆蓋整個(gè)巷頂。敲幫問(wèn)頂后在工作面打設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱采用直徑不小于180mm的木支柱配合專(zhuān)用前探梁架臨時(shí)棚對(duì)空頂區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)。立即用碎矸充填廢棄立井下部，確保立井下部充填嚴(yán)實(shí)。在距施工巷道底板標(biāo)高2m時(shí)，改用黃土充填廢棄立井并夯實(shí)。在距底板0.5m時(shí)采用混凝土澆筑并且在廢棄立井揭露口部橫向穿舊22kg道軌做為砼筋，兩側(cè)必須超出老井井壁400mm，舊道軌間距0.5m振搗嚴(yán)實(shí)，確?；炷聊藤|(zhì)量。24h后采用永久支護(hù)。
b、廢棄立井在南三風(fēng)井改造巷巷道一側(cè)，現(xiàn)施工巷道棚腿無(wú)支撐點(diǎn)。用不小于1.5m的鐵釬穿控制頂板，鐵釬穿覆蓋整個(gè)巷頂。敲幫問(wèn)頂后在工作面打設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱采用直徑不小于180mm的木支柱配合專(zhuān)用前探梁空頂區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，立井對(duì)側(cè)架設(shè)抬棚，抬棚與已架設(shè)棚之間穿工字鋼，工字鋼完全排嚴(yán)整個(gè)空頂區(qū)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。立即用碎矸充填廢棄立井下部，確保立井下部充填嚴(yán)實(shí)。在距施工巷道底板標(biāo)高2m時(shí)，改用黃土充填廢棄立井并夯實(shí)。在距底板0.5m時(shí)采用混凝土澆筑，并在混凝土內(nèi)加舊道軌或工字鋼做筋，舊道軌間排距300mm，加固混凝土并振搗嚴(yán)實(shí)，確?；炷聊藤|(zhì)量。24h后采用永久支護(hù)。
（2）、永久支護(hù)方法
施工人員在臨時(shí)支護(hù)下施工，首先支護(hù)巷道頂板，根據(jù)廢棄立井空頂板的穩(wěn)定情況制定支護(hù)方案，兩幫支護(hù)根據(jù)掘進(jìn)巷道設(shè)計(jì)寬度用編織袋裝裝滿(mǎn)煤矸砌好砌實(shí)，架設(shè)u型鋼拱形支架，棚距不大于0.5m。穿桿間距不大于0.35m。頂部采用雙層金屬菱形網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接不小于150mm，連接針腳不大于200mm，采用12號(hào)鐵絲扎接。最后全面噴漿，噴漿總厚度不小于100mm。
6、過(guò)廢棄立井“一通三防”安全措施
1、過(guò)老空區(qū)通風(fēng)安全措施：
（1）、供風(fēng)系統(tǒng)
采用原有局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于5m，揭穿廢棄立井時(shí)根據(jù)情況隨時(shí)向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機(jī)必須采用不同的電源連續(xù)供電，正常情況主局扇供風(fēng)，備用局扇在主局扇停風(fēng)后能夠自動(dòng)切換，保證連續(xù)供風(fēng)。
（2）、若出現(xiàn)回風(fēng)流瓦斯持續(xù)增加，必須立即撤出人員，在井口觀(guān)測(cè)氣體成分，連續(xù)觀(guān)測(cè)三十分鐘無(wú)異常時(shí)，方可入井恢復(fù)生產(chǎn)。盡快在貫通地點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)風(fēng)障，使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時(shí)應(yīng)對(duì)附近礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查明原因，采取防范措施。
（3）、過(guò)廢棄立井防治瓦斯、自燃發(fā)火、防治煤塵措施：
（1）、人員配置：
過(guò)老空區(qū)期間。掘進(jìn)巷道必須每班配備一名專(zhuān)職瓦斯檢查員、安檢員、跟班隊(duì)長(zhǎng)一名檢查瓦斯、煤塵發(fā)火情況和煤塵情況。
（2）、監(jiān)測(cè)、監(jiān)測(cè)儀表配置：
必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體監(jiān)測(cè)儀、氧氣濃度測(cè)定儀、一氧化碳測(cè)定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校，保證儀器準(zhǔn)確可靠。
五、安全措施：
1、爆破材料運(yùn)輸應(yīng)使用安全技術(shù)狀態(tài)良好、具有消防器材的箱式封閉型車(chē)輛運(yùn)輸火工品，嚴(yán)禁使用敞篷車(chē)輛運(yùn)輸火工品。炸藥、雷管必須分箱存放，并有放炮員監(jiān)護(hù)運(yùn)輸。運(yùn)輸火工品，必須做好“防火、防盜、防碰撞、防顛簸，運(yùn)輸火工品的車(chē)輛嚴(yán)禁搭乘其他無(wú)關(guān)人員，嚴(yán)禁攜帶煙火或發(fā)火物品，禁止在人多的地方、交叉路口停留；裝卸火工品期間必須有放炮員在場(chǎng)監(jiān)督，禁止無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)。火工品沒(méi)有使用完，當(dāng)班必須退回火工品庫(kù)，嚴(yán)禁私自存放火工品。
2、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。
3、按規(guī)定使用煤礦許用質(zhì)量合格的礦用炸藥和雷管。
4、爆破時(shí)必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度。
5、放炮必須使用放炮器，不得使用礦燈、照明電或動(dòng)力電放炮，嚴(yán)禁短線(xiàn)放炮。
6、制做引藥時(shí)，要遠(yuǎn)離帶電體，防止雜散電流引爆火工品。
7、所有施工人員不得穿化纖衣服，運(yùn)送火藥、雷管必須使用正規(guī)炸藥箱、雷管箱，并且不能混裝，工作地點(diǎn)所使用的火藥、雷管不得亂扔亂放，爆破完畢必須將剩余火藥及雷管及時(shí)返回火藥庫(kù)，建立交接手續(xù)，決不得挪作它用。
8、裝藥后必須將雷管腳線(xiàn)短接懸掛，避免與帶電體或金屬物體接觸。
9、每次放炮前必須提前將放炮線(xiàn)（不少于100m）短接，懸掛好，并不得與金屬或帶電體接觸。
10、放炮采取“自聯(lián)自放”原則，連線(xiàn)工作必須由放炮員執(zhí)行。放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)放炮，并發(fā)出放炮“警號(hào)”。
11、火藥、雷管箱必須使用專(zhuān)用箱且上鎖，必須放置在距工作面100米以外，遠(yuǎn)離帶電體設(shè)備的地方。
12、每次放炮前班組長(zhǎng)、安檢員親自布置專(zhuān)人在所有通往放炮地點(diǎn)的通路內(nèi)設(shè)警戒，每?jī)扇艘唤M，警戒人員負(fù)責(zé)清出放炮危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的所有人員，同時(shí)阻止任何人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，一人設(shè)崗，一人回去通知放炮員，放炮員沒(méi)得到所有警戒人員設(shè)好崗的通知嚴(yán)禁放炮，警戒人員沒(méi)得到放炮員撤崗的通知，嚴(yán)禁擅自撤崗或脫崗，警戒距離直巷不得小于100米。
13、放炮時(shí)必須采用放小炮的方式，一次起爆藥量不超過(guò)300g。
14、放炮后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查瞎炮等情況，如有危險(xiǎn)，立即處理。通電后拒爆時(shí)，放炮員先取下把手或鑰匙，將母線(xiàn)從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)等5分鐘，使用毫秒延期電雷管至少等15分鐘）方可沿路檢查找出拒爆原因。
15、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)、安檢員指導(dǎo)下進(jìn)行。
16、放炮及警戒距離不小于100米，放炮前必須在爆破地點(diǎn)周?chē)O(shè)置警戒繩（圍欄采用繩索或鐵絲繞爆破地點(diǎn)一周），警戒繩上設(shè)置警示標(biāo)志，并由專(zhuān)人及安檢人員在四周巡視，以免爆破崩落的巖塊滾動(dòng)傷及附近人員。
17、放炮期間嚴(yán)禁有人在放炮地點(diǎn)附近作業(yè)和逗留。
18、放炮完畢，在確認(rèn)安全情況下方可拆除圍欄及警示標(biāo)志，撤出警戒人員。
19、爆破作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)職隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，安檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查氣體和不安隱患，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，隱患不處理不得作業(yè)。
20、 放炮前必須向調(diào)度室匯報(bào)得到許可后方可放炮、爆破作業(yè)結(jié)束后立即向調(diào)度室報(bào)告。
21、 架設(shè)u型鋼拱形支架安全措施:
1、巷道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)中腰線(xiàn)施工。
2、采用短掘短支架U型棚支護(hù),每循環(huán)0.5m。采用放松動(dòng)炮為輔、風(fēng)手鎬掘進(jìn)為主。當(dāng)班架設(shè)好的棚子，必須全部噴漿。巷道必須一次成巷，嚴(yán)禁前掘后修。
3、架U型棚工序：移超前探梁→挖腿窩→栽?xún)蓭团锿取惭b固定卡、撐拉桿→背幫、腰頂→固定棚腿→噴漿。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找掉迎頭煤壁、幫、頂活矸危巖。
5、架棚前用腳手架或蹬碴作業(yè)，腳手架必需架設(shè)牢穩(wěn)；架棚時(shí)要多人協(xié)作，輕拿輕放。
6、棚子垂直頂?shù)准茉O(shè)。施工后的棚子，要正規(guī)一致，棚檔均勻；嚴(yán)禁淋肩吊斜空幫空頂，前傾后仰不超過(guò)±10mm（1米垂線(xiàn)不超過(guò)9mm）。
7、U型棚棚腿應(yīng)栽在實(shí)底上，并且要有柱窩；柱窩為煤時(shí)，柱窩為煤時(shí)要穿柱鞋。
8、嚴(yán)格使用超前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。超前控梁使用必須符合下列規(guī)定：
⑴、超前探梁規(guī)格：
前探梁材料：鐵卡6個(gè)；礦用π型梁：L＝3000mm3根；
⑵、使用規(guī)定：間距不少于700mm；鐵卡卡在已穩(wěn)固的U型棚上，并用木鍥鍥緊；木板板均勻放在前探梁上；六塊木鍥打在前探梁與木板之間并剎緊。每根前探梁固定點(diǎn)不少于三個(gè)。
⑶、超前探梁支護(hù)距離不得大于1m，先找頂，再把前探梁移至迎頭，用木鍥鍥緊前探梁和木板之間，再出貨，架棚。
⑷、超前探梁必須緊跟迎頭，固定卡子及已架設(shè)U型棚必須牢固可靠，各配件必須齊全完好。
⑸、損壞的前探梁各部件要立即更換。
⑹、探梁必須正確使用后，才可進(jìn)行其它工作。
9、幫頂、煤壁管理措施：
⑴、施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，清除掉迎頭的活矸、危石。及時(shí)前移前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
a、敲幫問(wèn)頂工具和規(guī)格：長(zhǎng)度3000mm帶手柄的釬子。
b、要由有經(jīng)驗(yàn)的工人專(zhuān)人觀(guān)察頂板，敲幫問(wèn)頂由班隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任。
c、敲幫問(wèn)頂人員嚴(yán)禁垂直站在被處理處的下面，以防掉下的矸石砸傷自己。
d、在敲幫問(wèn)頂時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在此來(lái)回走動(dòng)和工作。
e、專(zhuān)人觀(guān)察頂板人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
f、敲幫問(wèn)頂人員在工作時(shí)，精力要集中，不允許用手稿和風(fēng)鎬及其它工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。
g、敲幫問(wèn)頂人員要站在已經(jīng)支護(hù)過(guò)的巷道內(nèi)，進(jìn)行工作。
h、敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始、由外向里、先頂部后幫部，依次進(jìn)行，找頂時(shí)找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。
⑵、迎頭煤壁保持鉛直，采用打點(diǎn)柱的方式臨時(shí)背幫，防止片幫傷人。
⑶、如果發(fā)生漏頂，立即停止作業(yè)，等頂板穩(wěn)定后才可進(jìn)行接頂。接頂時(shí)首先清理好后方10m范圍內(nèi)的退路，準(zhǔn)備好充足的接頂材料（穿桿、木板、半圓木，金屬網(wǎng)等）。待頂板穩(wěn)定后由班長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行接頂工作，并設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察頂板情況。接頂時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行其它工作。
⑷、架U型棚時(shí)，嚴(yán)禁“三空”現(xiàn)象，嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚，嚴(yán)禁前傾后仰、淋肩吊斜。每次噴漿前必須對(duì)“U”型棚連接構(gòu)件重新緊固。
10、加強(qiáng)區(qū)隊(duì)跟班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
22、其它未盡事宜仍按“安全規(guī)程”及其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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