一、采煤工作面防止煤層爆炸措施
1、采煤工作面必須按規(guī)定采取煤層注水措施，不注不采：
(1)注水前必須提前編制設(shè)計，報礦上總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。打鉆注水的所有技術(shù)參數(shù)和要求要在作業(yè)規(guī)程中明確。
(2)注水前要進(jìn)行媒體水分測定，注水過程中應(yīng)進(jìn)行流量計壓力的計量，注水后預(yù)濕媒體的平均水分含量達(dá)到4%或水分增量≧1.5%。
(3)注水鉆孔要掛設(shè)注水鉆孔管理牌，進(jìn)行編號管理。
(4)因客觀條件制約不能實(shí)施煤層注水，且符合《煤礦安全規(guī)程》相應(yīng)條款的，要制定該工作面強(qiáng)化綜合防塵措施效果保障的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批后，報集團(tuán)公司通風(fēng)處備案。
2、采煤機(jī)必須安裝使用內(nèi)外噴霧：
(1)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動，噴霧泵流量應(yīng)與采煤機(jī)機(jī)型相匹配，截煤時必須噴霧降塵，霧化效果好，無水或噴霧損壞時必須停機(jī)。
(2)內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不小于4Mpa,高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施，耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍，泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。
3、液壓支架和放頂煤工作面的放煤口，必須安裝使用自動同步噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧，霧化效果好。移架噴霧應(yīng)安設(shè)在向上風(fēng)側(cè)相鄰支架之間45°進(jìn)行噴霧的位置；放煤噴霧應(yīng)安設(shè)在向落煤窗口方向噴霧的位置；噴霧安裝均應(yīng)平直整齊并有防砸和便于安裝及維護(hù)措施，壓力均不得小于1.5Mpa，否則必須設(shè)置供水壓力、流量與噴霧參數(shù)相匹配的兩臺泵站(一用一備)。
4、破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
二、掘進(jìn)工作面防止煤塵爆炸措施
1、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于2Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4Mpa,無水或噴霧損壞時必須停機(jī)。
2、炮掘工作面炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200---250ML的自封式水炮泥；放炮時必須在距工作面10---15m處安裝使用爆破自動噴霧，霧幕覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上；放炮前后對距工作面30米的范圍內(nèi)沖洗巷道和落煤，出煤時灑水，采用鏟斗裝煤(矸)機(jī)時應(yīng)噴霧降塵。
3、井下必須采用濕式噴漿，噴漿作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流100米內(nèi)設(shè)兩道以上水幕，噴漿時開啟水幕。
4、井下所有鉆孔施工必須采用濕式鉆眼，供水壓力不低于0.3 Mpa，供水量不低于2L/min，因條件限制不能采用濕式打眼時，則必須采取有效控塵措施。
三、風(fēng)流凈化防止煤塵爆炸措施
1、礦井及采區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)巷、采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷及其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，采掘工作面回風(fēng)流水幕應(yīng)為氣水噴霧并實(shí)現(xiàn)自動控制。水幕必須靈敏可靠，封閉巷道全斷面，霧化效果好。水幕噴嘴要迎風(fēng)45°設(shè)置，間距不小于300mm。
2、礦井及采區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)巷在巷口下風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)至少設(shè)置一道；設(shè)有裝煤點(diǎn)的在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)至少增設(shè)一道。
3、采煤工作面在進(jìn)風(fēng)巷距巷口10---15m、距工作面30---50m各設(shè)一道；在回風(fēng)巷距工作面30---50m內(nèi)至少設(shè)兩道(含一道水幕捕塵網(wǎng))。
4、綜掘工作面在回風(fēng)流距工作面30---50m內(nèi)至少設(shè)置兩道水幕，其中一道設(shè)置為水幕捕塵網(wǎng)。炮掘工作面除按規(guī)定設(shè)置爆破自動噴霧外，在回風(fēng)流距工作面30—50米內(nèi)至少設(shè)置一道水幕，在工作面與起爆地點(diǎn)之間設(shè)置一道水幕捕塵網(wǎng)。
5、所有運(yùn)煤巷道和采掘面回風(fēng)巷應(yīng)有一道為自動水幕。
6、綜采面和綜掘面回風(fēng)巷水幕捕塵網(wǎng)要按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，并及時移動，且封閉有效斷面、洗網(wǎng)換網(wǎng)及時。
四、轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)防止煤層爆炸措施
1、井上下所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并正常使用，噴霧要安裝穩(wěn)固，霧化效果好。
2、所有固定轉(zhuǎn)載點(diǎn)都使用自動噴霧，并實(shí)現(xiàn)封閉控塵。
3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得大于0.5米，否則安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>
4、煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置引水管。溜煤口下風(fēng)側(cè)10米范圍內(nèi)增加一道凈化水幕。
五、巷道沖洗防止煤塵爆炸措施
1、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)大巷至少每月，采空進(jìn)回風(fēng)巷至少每旬沖洗一次巷道積塵。
2、采掘面50米內(nèi)每班、50—100米每天、100米外每周至少必須沖洗一次積塵。
3、炮掘面30米內(nèi)放炮前后至少沖洗一次積塵，轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)20米范圍班班沖洗積塵。
4、井下容易造成煤塵堆積的地點(diǎn)要隨產(chǎn)塵工序及時進(jìn)行沖洗。
5、沖洗前要先清凈浮煤，沖洗時要做到無死角，所有地點(diǎn)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
六、隔爆設(shè)施防止煤塵爆炸措施
1、礦井開采煤層具有煤塵爆炸危險的，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。
2、礦井的兩翼與井筒相連通的主要大巷、相鄰采區(qū)間的進(jìn)，回風(fēng)巷、相鄰煤層之間必須設(shè)置主要隔爆棚。
3、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進(jìn)巷道、煤倉與其相連通的巷道、采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他巷道設(shè)置輔助隔爆棚。采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進(jìn)巷道至少上2組隔爆水棚(袋)，每組距離不大于200米。
4、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，巷道頂板要平整，與當(dāng)?shù)赖慕徊婵凇⑥D(zhuǎn)彎處的距離要保持50—75米，與風(fēng)門的距離大于25米，水棚去內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后20米的巷道斷面一致。
5、主要隔爆水棚必須采用容量不小于60L的水槽，棚區(qū)長度不小于30米；輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20米；采掘面的隔爆水棚要及時移動，保持首列水棚距工作面的距離在60—200米范圍。
6、主要隔爆水棚的用水量大于400L/m2，輔助隔爆水棚的用水量大于200 L/m2，水量不足時要及時加水。
7、隔爆水棚必須按標(biāo)準(zhǔn)在巷頂進(jìn)行橫向安設(shè)，實(shí)行掛牌專人管理，棚架要固定，槽袋規(guī)格統(tǒng)一，擺掛整齊，水袋不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說明牌要懸掛于進(jìn)風(fēng)側(cè)的第一排水棚巷道頂板中部，牌上標(biāo)識內(nèi)容齊全。
8、因條件限制設(shè)分散式水棚、巖粉棚時執(zhí)行《防塵規(guī)定》相關(guān)要求。巷道內(nèi)應(yīng)按《防塵規(guī)定》相關(guān)規(guī)定撒布巖粉。
9、每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
七、儲裝運(yùn)防止煤塵爆炸措施
1、儲裝運(yùn)各棧橋地點(diǎn)沖洗前要先清凈浮煤，沖洗時要做到無死角，所有地點(diǎn)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
2、所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)都必須安設(shè)噴霧裝置并正常使用，噴霧要安裝穩(wěn)固，霧化效果好。
3、冬季儲裝運(yùn)供水困難，導(dǎo)致沖洗棧橋工作難以進(jìn)展，責(zé)任隊(duì)組要安排專人進(jìn)行班班清理浮煤。
