煤礦井下放炮，是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi)，用非固定線路（放炮母線）一頭與電雷管腳線連接，一頭接通放炮器，通過供給電雷管電能引炸藥，達到破碎煤體和巖體的過程。由于種種原因，通電放炮后會造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率，增加了爆破器材的消耗，更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產(chǎn)生瞎炮的原因，提出預(yù)防措施是很有必要的。

　　1 瞎炮原因分析

　　1.1 爆炸材料問題目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。

　　1）涉及雷管方面問題主要有：①雷管質(zhì)量瑕疵（如橋絲假焊、電阻不合格等）造成電阻過大或不穩(wěn)定，甚至斷路，因而通電不良或不導(dǎo)通；②儲存或使用不當(dāng)，使引爆藥頭受潮、變質(zhì)，橋絲生銹等，致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆；③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因為混雜使用的電雷管，其阻值差異較大，根據(jù)楞次-焦耳定律，在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中，只要橋絲電阻不同，發(fā)火熱量就不能完全一致，即使其電阻相同或相近，電引火特性也不會相同，因而易造成瞎炮。

　　2）炸藥問題主要表現(xiàn)：①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥，使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆；②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時，由于現(xiàn)場施工原因，易使采掘工作面炮眼間距過小，加之雷管起爆時差選用過大，易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”；③在潮濕和有水的作業(yè)條件，使用了非抗水型炸藥，或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效，以及藥卷之間有煤粉、巖粉，導(dǎo)致炸藥拒爆。

　　1.2 操作工藝問題

　　1）爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、聯(lián)結(jié)線與放炮母線間的接線虛聯(lián)，由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通，使起爆雷管的發(fā)火沖能過小，不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時因工作疏忽，還可能造成網(wǎng)路部分接線漏聯(lián)，形成斷路；

　　2）網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電，導(dǎo)致雷管不爆；

　　3）在裝藥、裝填炮泥時，未按規(guī)定進行操作裝藥時用炮棍送藥用力過大，炸藥被壓實，使其敏感度降低；

　　4）雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞，造成斷路或漏電使雷管不爆，雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆；

　　5）由于操作不當(dāng)，引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時引藥中的雷管脫離了原來的位置，造成炸藥不爆；

　　6）爆破網(wǎng)路設(shè)計不合理，連接的雷管數(shù)目超過發(fā)爆器的起爆能力。

　　1.3 發(fā)爆電源問題放炮器發(fā)生故障，發(fā)出電能不足，使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流，造成雷管不爆。

　　2 瞎炮的預(yù)防

　　2.1 放炮工具要保持良好的性能。使用前，要檢查和維護放炮器及放炮母線，不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。要隨班領(lǐng)取，防止碰撞、摔打，及時更換電池，嚴(yán)禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流；發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個數(shù)。

　　2.2 嚴(yán)格爆炸材料存儲管理制度及雷管測試和炸藥檢查驗收制度，不發(fā)放和使用變質(zhì)炸藥和不合格雷管，不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用，不得將瞬發(fā)雷管當(dāng)1段毫秒雷管使用。

　　2.3 按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯(lián)線。裝藥時放炮員要一手拉直雷管腳線，一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼，防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層，同時炮眼內(nèi)藥卷要緊密接觸，以保證良好的傳爆性。在進行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)結(jié)時，爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭聯(lián)結(jié)不留須、不帶疙瘩，腳線聯(lián)結(jié)端有銹要刮凈，接頭要懸空。母線不夠長要相同規(guī)格的母線接長，連結(jié)線用與網(wǎng)路中雷管腳線規(guī)格一樣的腳線，聯(lián)線方式不要隨意改動，聯(lián)線后認(rèn)真檢查，避免錯聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測定網(wǎng)絡(luò)全電阻。

　　2.4 做好現(xiàn)場爆破器材的管理工作，爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無滴水的安全地點，不裝藥放炮不準(zhǔn)打開撕掉炸藥外皮包裝。

　　3 瞎炮的處理

　　在實際工作中，如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析，查找原因，采取有效措施，加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理，要做好交接班。在處理瞎炮時應(yīng)采用以下方法。

　　3.1 由于聯(lián)線不良造成的瞎炮，可以重新聯(lián)線再放。

　　3.2 重新聯(lián)線放炮不響，可在距瞎炮至少0.3m處另打一個與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

　　3.3 重新打眼裝藥放炮后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸藥的煤和矸石，收集未爆的電雷管。

　　處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。這是因為雷管和炸藥是一種暫時處于相對穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì)，它們在外界的作用下，其本身的穩(wěn)定性被破壞，迅速地進行化學(xué)反應(yīng)，最后導(dǎo)致爆炸。因此，雷管、炸藥對撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管，就會使之受到撞擊，雷管內(nèi)高敏度的起爆與管體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而著火，導(dǎo)致雷管爆炸。拉出電雷管會因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個道理。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，用壓風(fēng)吹瞎炮眼是因為會使炸藥因受到擠壓、摩擦產(chǎn)生高溫引起炸藥的自爆。因此，煤礦井下任何地點，每放一次炮，待炮煙消散，放炮員都要在巷道頂板，支架無垮落的安全條件下，首先到爆破地點檢查有無瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮，要在班長的指導(dǎo)下，及時進行處理，在未處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作，以確保人身安全。