掘進通風是為了保證掘進工作面作業(yè)人員呼吸新鮮空氣，同時稀釋掘進工作面的瓦斯和放炮后的有害煙塵所采取的通風安全措施和方法。掘進通風在書本上的分類有總風壓通風、引射器通風和局扇通風三種。

　　在新建礦井施工過程中，全風壓通風和引射器通風都是無法使用的，只能采用局扇通風。局扇通風的方式有壓入式，抽出式和混和式三種。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤巷、半煤巷和瓦斯涌出的巖巷掘進應采用壓入式通風，不得采用抽出式通風。

　　長嶺礦井副平硐施工至1560大巷后，先后開口掘101采區(qū)回風上山、軌道上山和主平硐。由于供風距離長，最長達1500米，掘進工作面安排過多，最多達四個工作面。局扇從副平硐井口通過風筒壓入通風越來越困難，回風流瓦斯超限越來越頻繁和嚴重。試用常規(guī)局扇集中串聯(lián)通風解決長嶺礦井掘進通風問題在技術、經(jīng)濟效果不理想的前提下，項目部在公司的指導下進行了一些探索，下面進行淺層次分析。

　　一、問題分析

　　云南東源鎮(zhèn)雄煤業(yè)有限公司長嶺礦井于2003年10月開工建設，至今已三年時間。在開工建設的前兩年，由于只有一個隊施工，單頭掘進，掘進距離在1000米內，掘進通風問題沒有顯露出來。2005年9月以后，項目部原兩個掘進隊集中長嶺進行礦建施工，2006年3月掘進工作面由單頭掘進變?yōu)閮蓚€、三個，最多達四個工作面同時掘進，單頭最長供風距離達到1600米，設計最長供風距離近2800米。因此，長嶺礦井礦建施工掘進通風問題越來越突出，給礦建施工帶來了嚴重的影響和安全威脅。綜合分析，主要存在以下問題：

　　1、通風距離隨著施工進度的加快不斷增長，通風阻力增大，通風效果逐漸降低，風壓不足。

　　2、掘進工作面炮后瓦斯涌出量較大，吹散涌出瓦斯所需時間較長，在煤層裂隙較發(fā)育地段或煤層錯動面，斷層附近，炮后瓦斯?jié)舛仍?%以上。

　　3、由于供風距離長，掘進工作面多。瓦斯涌出量大，導致回風流巷在頂板下0.5-0.1m范圍內瓦斯積聚超限，最高達4%以上。

　　4、副平硐總回風內風流瓦斯?jié)舛瘸?，最高達到1.4%。

　　5、聯(lián)絡巷，巷道交岔口，回風流處于下行風地段巷道頂板、巷道頂層凹陷處，頂板破碎架料支護頂部瓦斯積聚超限，最高達到4%以上。

　　6、因供電不正常，單回路供電，網(wǎng)上經(jīng)常停電造成井下瓦斯積聚，恢復供電后，排放瓦斯時間較長。

　　二、原因分析

　　長嶺礦井礦建施工掘進通風存在以上問題的原因是多方面的，主要原因有：

　　1、長嶺礦井風井施工滯后是主要原因之一。

　　2004年8月公司成立后，按招投標形式，長嶺礦井風井施工由十四冶下屬公司中標。由于各方面原因，中標單位未按公司要求按期進場進行風井施工。直到2005年8月，后所煤礦鎮(zhèn)雄礦建項目部集中長嶺后才開工進行風井施工，至少在回風系統(tǒng)形成的時間上滯后了半年多，為長嶺礦建施工掘進通風造成了無法從根本上解決的問題，最終形成了各掘進迎頭供風距離和回風距離不斷延長，通風阻力增大，出現(xiàn)迎頭風量足夠，而風機風壓不能克服回風阻力。

　　2、根據(jù)地質資料表明，長嶺礦區(qū)處于地質勘探線13＃-14＃之間，屬瓦斯區(qū)域，噸煤瓦斯總量為0.11-19.7m3/t。也就是說單一個掘進迎頭，全巷道炮后瓦斯最高涌出可達230-240m3。而掘進工作面不作業(yè)，根據(jù)回風流瓦斯?jié)舛群涂傦L量初步測算瓦斯普通涌出量在4m3/min以上。

　　3、在礦井回風系統(tǒng)形成以前，掘進頭安排過多，一是井下瓦斯涌出量增大；二是局扇安裝在地面，風筒從副平硐進入，最多進入四趟風筒，縮小了副平硐回風斷面，增加了回風阻力。

　　4、風機能力小，風筒斷面小，風筒維護質量差，不能滿足多頭長距離供風需要。

　　5、網(wǎng)上停電頻繁，同時又是單回路供電，無法實現(xiàn)計劃停電停風。