某集團(tuán)公司現(xiàn)有生產(chǎn)礦井9個(gè)。其中，賀西,雙柳,中興3個(gè)礦為高瓦斯礦,新陽(yáng)、新峪、新柳、河?xùn)|、曙光和紫金為低瓦斯礦;煤層自燃傾向性，新峪、新柳、雙柳與河?xùn)|為I類(lèi)，新陽(yáng),、紫金為II類(lèi)，賀西、中興、曙光為III類(lèi)。從該公司1956~2008年發(fā)生瓦斯事故統(tǒng)計(jì)可知，共11起，死亡53人，分別占事故總數(shù)2.1％和9.5％。其中，從1984年到2008年，連續(xù)25年未發(fā)生重大瓦斯事故。但是，其所占次數(shù)是第5位，人數(shù)為第3位。說(shuō)明發(fā)生次數(shù)不頻繁，但危害十分嚴(yán)重。

　　1 集團(tuán)公司瓦斯事故

　　1.1 瓦斯積聚 統(tǒng)計(jì)表明，瓦斯積聚主要原因是無(wú)風(fēng)、無(wú)循環(huán)風(fēng)造成。掘進(jìn)工作面、盲巷、留煤眼和采空區(qū)等為主要積聚區(qū)。

　　2 瓦斯事故預(yù)防

　　2.1 防止礦井瓦斯積聚

　　2.1.1 加強(qiáng)通風(fēng)管理，要求礦井擁有安全可靠，獨(dú)立，且風(fēng)向合理、風(fēng)量穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)。

　　2.1.2 及時(shí)處理積聚的瓦斯，堅(jiān)持“預(yù)防為主，治理為輔”的原則。①封閉長(zhǎng)期不用的盲巷、盲硐；②未封閉的盲硐區(qū)安設(shè)風(fēng)板及風(fēng)簡(jiǎn)分叉；③臨時(shí)停工的工作面，不得停風(fēng)；④機(jī)采工作面及機(jī)組應(yīng)配水力引射和環(huán)隙壓風(fēng)引射送風(fēng)設(shè)備。

　　2.1.3 積聚大量瓦斯的巷道，不要瞬間啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，應(yīng)制定安全疏排方法。

　　2.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，必要時(shí)，積極建立瓦斯監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)。

　　2.1.5 分源瓦斯治理及抽放，掘進(jìn)工作面瓦斯超過(guò)3m3／min、回采工作面超過(guò)5m3／min，應(yīng)采取抽放瓦斯辦法。

　　雙柳煤礦306工作面所采的屬二疊系山西組下段頂部3#+4#煤層，總厚度3.6~3.8m，平均3.6m。該區(qū)內(nèi)煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含3層左右黑色泥巖夾矸層，煤層傾角0~14。，平均6o。

　　在306運(yùn)巷前進(jìn)方向右?guī)秃?06尾巷前進(jìn)方向左幫，施工鉆孔進(jìn)行抽采，鉆孔從工作面停采線依次往里（沿煤層傾向）布置，鉆孔隨工作面的向前掘進(jìn)逐步施工,且工作面迎頭與相近的鉆孔間距不得超過(guò)50m。鉆孔間距6m，鉆孔開(kāi)孔直徑D129mm，打8m后換用89mm鉆頭，孔徑91mm。306運(yùn)巷、尾巷前5個(gè)鉆孔參數(shù)見(jiàn)表1、2。

　　利用地面的永久瓦斯抽采系統(tǒng)抽采。該系統(tǒng)由兩臺(tái)2BEC52型水環(huán)真空泵及其配套設(shè)施構(gòu)成。306運(yùn)巷抽采管路敷設(shè)為：地面抽采泵→抽排鉆孔→鉆孔下口→集中回風(fēng)→南回風(fēng)巷→三采回風(fēng)巷→306回風(fēng)聯(lián)巷→306尾聯(lián)巷→306運(yùn)巷。306尾巷抽采管路敷設(shè)為：地面抽采泵→抽排鉆孔→鉆孔下口→集中回風(fēng)→南回風(fēng)巷→三采回風(fēng)巷→306回風(fēng)聯(lián)巷→306尾巷。306運(yùn)巷和尾巷各鋪設(shè)一趟D219mm玻璃鋼管，運(yùn)巷、尾巷管路均沿巷道前進(jìn)方向左側(cè)鋪設(shè)，并與三采回風(fēng)巷D426mm主管路連接。靜壓力大于30KPa時(shí)，千米漏氣量不大于3m3/min。

　　抽采設(shè)備使用2BEC52型水環(huán)式真空泵兩臺(tái)；電機(jī)型號(hào)YYK3554-4，功率250kW；鉆機(jī)選用SGZ-ⅢB、300鉆機(jī)3臺(tái)。

　　抽采干管選用D426mm玻璃鋼管，306尾巷抽采管路選擇203mm玻璃鋼管1060m，306運(yùn)巷抽采管路選擇203mm玻璃鋼管700m,且管路要隨著工作面的向前推進(jìn)逐步延接。