因+735工作面14架至17架頂出現(xiàn)嚴(yán)重跨落現(xiàn)象，造成+735工作面支架嚴(yán)重傾斜，給正常移架推溜帶來嚴(yán)重安全隱患，為了保證現(xiàn)場操作人員的人身安全及設(shè)備能正常操作，特制訂如下安全技術(shù)措施：
1、嚴(yán)格控制采高，提高支架自身穩(wěn)定性，工作面采高必須嚴(yán)格控制在2.4以內(nèi)，工作面支架活柱最少必須留不少于200mm余量。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“少降快移”、“帶壓移架”的移架原則，移架時，側(cè)護(hù)板始終處于打開狀態(tài)。立柱降移量不能大于100mm，前梁始終超前伸開撐到煤壁，并充分接頂，有效地防倒架。
3、工作面若頂板破碎或局部片幫，要及時拉超前架、隨機(jī)架，加強(qiáng)控制頂板，出現(xiàn)大面積垮落時要及時棚護(hù)，防止架頂垮通造成支架空頂?shù)辜堋?/p>
4、移架必須遵守“從上至下”的原則。
5、此次冒落事故處理有中班和夜班進(jìn)行處理，中班由婁建利負(fù)責(zé)，夜班由田逢貴負(fù)責(zé)；每班次在進(jìn)入需調(diào)整的支架時必須執(zhí)行敲幫問頂工作，安全注意事項由值班負(fù)責(zé)人現(xiàn)場根據(jù)情況交代每位員工。
6、上下端頭支架，在拉架之前要隨時起架，保持支架底座與工作面底板一致。
7、工作面下端頭排頭支架的穩(wěn)定是穩(wěn)定中間支架的關(guān)鍵因素之一，因此將工作面端頭架（下端頭）1#架與3#架用防倒千斤頂連為一體，防止其傾倒或下滑。
8、中間架4#架與5 #架，5#架與6#架分別用防倒千斤頂連為一體，拉架時由下向上以下方支架為支撐向前移架，支架間距超過規(guī)定時，先調(diào)底座間距，然后調(diào)傾斜度，保持支架平穩(wěn)，杜絕前傾后仰，調(diào)整以后再拉支架，防止個別支架下傾造成中部倒架。
9、兩付支架間距在10cm以上必須用圓木加單體支護(hù)，防止煤從縫隙中滑落傷人，架頂出現(xiàn)大面積冒落時要及時棚護(hù)，并用風(fēng)筒布做導(dǎo)風(fēng)障將風(fēng)流引入空區(qū)把瓦斯吹散，防止發(fā)生次身災(zāi)害；還因在工作面35架架設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，將上隅角瓦斯吹散。
10、液壓支架頂梁、底座必須平行于頂?shù)装澹瑖?yán)禁懸空，采煤機(jī)司機(jī)在降底或升頂過程中要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁工作面出現(xiàn)大起大落現(xiàn)象。
11、因煤硬度較低，易產(chǎn)生架前、架間漏煤，因此必須及時將碎煤、碎矸清理干凈，使支架受力均勻，達(dá)到平衡。
12、將工作面調(diào)成偽傾斜減小煤層傾角，對于有傾倒趨勢的支架必須當(dāng)班進(jìn)行調(diào)整。
13、在調(diào)架過程中，工作面前后溜處嚴(yán)禁人員經(jīng)過，并在轉(zhuǎn)載處設(shè)置崗哨；調(diào)架時相鄰幾付支架嚴(yán)禁站人，所有人員必須全部躲在安全支架內(nèi)（間隔至少3架以上）。
14、乳化泵液壓力必須達(dá)到31.5Mpa以上。
15、每移一付支架時必須用單體加固，借助單體的支撐力來穩(wěn)定支架，待下一付支架移到位置固定好后，方可將上一付架子的單體卸下用來支撐下一付架子。
16、作業(yè)時，單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上，支柱柱根墊好木托板，防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠(yuǎn)控操作，將注液槍固定在單體支柱三用閥上，注液槍扳手用14#鐵絲綁住，液管另一端接到支架備用閥組上，操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液，防止單體支柱彈出。
17、作業(yè)時，操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔2架支架處進(jìn)行操作，降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進(jìn)行保護(hù)，落矸砸傷管線、電纜。
18、拉移16#—17#支架時，使用單體支柱調(diào)整支架架形時采取同樣的方式進(jìn)行操作。
19、作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設(shè)置1處警戒，禁止人員通行，所有作業(yè)人員要躲開單體支柱的波及范圍，防止單體支柱彈出傷人。
20、所有人員必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行，并學(xué)習(xí)簽字認(rèn)可。
