一、巷道貫通爆破
巷道貫通必須繪制準(zhǔn)確的貫通施工進(jìn)度圖，每班在圖上填明進(jìn)度
及剩余貫通距離。當(dāng)貫通的兩個掘進(jìn)工作面相距20m(有沖擊地壓傾向的巷道在相距30m)前，地測部門必須事先下達(dá)貫通通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前貫通。停掘的掘進(jìn)工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先處理瓦斯。掘進(jìn)的工作面每次裝藥、爆破前，班組長必須必須每班派專人和瓦斯檢查工到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時，掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個工作面入口必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。
除以上規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：
(1)當(dāng)貫通距離剩余20 m時，地測部門必須及時給出準(zhǔn)確的貫
通控制距離及中、腰線，鉆眼工和爆破工要嚴(yán)格按照中、腰線打眼。
(2)貫通爆破前，要檢查貫通地點的受壓及支護(hù)情況，有明顯
壓力顯現(xiàn)時必須采取可靠措施先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
(3)貫通距離剩余20 m內(nèi)每次爆破前，所有警戒地點設(shè)置好警
戒，確保無誤后方準(zhǔn)爆破。接不到迎頭帶班班組長的撤離命令，警戒人員不準(zhǔn)撤離警戒。
(4)當(dāng)巷道貫通距離剩余5m時，必須在工作面中心位置用長
釬子打超前探眼，探眼深度為進(jìn)度的2倍，以確定準(zhǔn)確剩余距離。
(5)貫通距離剩余2m時，必須采用，少裝藥、放小炮的方法進(jìn)行貫通，小斷面從巷道底部導(dǎo)硐貫通，然后用爆破震動配合風(fēng)鎬刷大方法將巷道刷夠設(shè)計要求。
(6)貫通時，通防部門必須安排專人跟班在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。
(7)貫通后現(xiàn)場班組長必須將貫通的詳細(xì)情況及時匯報區(qū)隊值班室和礦調(diào)度室，如有問題以便及時采取措施進(jìn)行處理。
(8)按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時，必須立即停止掘進(jìn)，查明原因，重新采取專項措施貫通。
二、接近老空區(qū)的爆破
老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體，如果不慎爆破掘痛老空區(qū)，就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事件。因此，在接近老空區(qū)時，必須采取相應(yīng)的安全措施：
(1)爆破地點距老空區(qū)15m前，必須通過鉆探眼等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況，針對查明的情況，修正或調(diào)整安全措施，否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。
(2)穿透老空區(qū)爆破時，必須撤離人員，并在無危險地點爆破。爆破后，必須在查明老空區(qū)情況，確認(rèn)無危險時才允許恢復(fù)工作。
(3)鉆眼時，發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取措施。爆破條件具備時才可以裝藥爆破。
(4)必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準(zhǔn)裝藥爆破，以免誤通老空區(qū)，發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯爆炸等事故。
三、接近積水區(qū)的爆破
透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測量不準(zhǔn)，往往容易發(fā)生突發(fā)性爆炸透水事故，造成重大傷亡、淹沒設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。在接近積水區(qū)爆破時，必須采取以下措施：
(1)接近積水區(qū)時，要根據(jù)地測部門提供預(yù)測預(yù)報中已查明的情況，編制切實可行的排放水設(shè)計和安全措施，否則禁止爆破。
(2)掘進(jìn)工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員。
(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況時，應(yīng)停止爆破。如正在鉆眼時應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并不許拔出鉆桿，立即向調(diào)度室匯報。
四、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時如果卻無爆破以外的方法，可爆破處理，但必須遵守以下規(guī)定：
(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
(2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
(3)爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上、下部空間的瓦斯。
(4)爆破前必須灑水。
五、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求：
(1)每孔裝藥量不得超過150g。
(2)炮眼必須封滿炮泥。
(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時不準(zhǔn)爆破。
(4)檢查并加固爆破地點附近支架。
(5)爆破前，班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。
六、松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個深度較大的炮眼，裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質(zhì)的軟硬不均現(xiàn)象，形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使高壓帶移向煤體更深的部位，故可防止煤與瓦斯突出的發(fā)生。在有突出危險的煤層中掘進(jìn)巷道，一般在工作面布置3～5個鉆孔(不得少于2個)，孔徑40mm左右，孔深7～10m(不得少于7m)，鉆孔底超前工作面不小于5m，每孔裝藥量為3～6㎏，封泥長度長度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈。破碎圈內(nèi)的煤呈碎屑狀，已失去承載能力，成為排放瓦斯的通道。松動圈內(nèi)的煤呈破碎狀，使煤軟硬更加均勻，并形成瓦斯排放渠道。
松動爆破時，必須有撤人、停電、警戒、遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門等措施。
七、過斷層爆破的安全措施
1、地質(zhì)特性
斷層破碎帶與一般的軟弱圍巖相比，最大的不同之處是：前者破
碎，后者軟弱。從單軸抗壓強(qiáng)度來說，前者均高于后者。但前者的自穩(wěn)能力小于后者。
2、破碎巖層爆破技術(shù)
斷層破碎帶的爆破除采用常規(guī)的縮短循環(huán)進(jìn)尺，控制裝要量外，關(guān)鍵是合理設(shè)計周邊部位的鉆眼，裝藥參數(shù)及裝藥結(jié)構(gòu)，保證良好的成型，盡可能避免對巷道圍巖的擾動破壞作用。即盡可能維護(hù)巷道輪廓線以外圍巖的原始狀態(tài)，除要求良好的成型外，還要求爆破產(chǎn)生的地震動強(qiáng)度最小。其次還應(yīng)采取適宜的掏槽形式，鉆爆參數(shù)及起爆順序。
減輕地震動控制爆破技術(shù) ：
⑴最大一段允許用藥量的確定
一般由類似工程條件的工點實際測得的爆破震動速度衰減規(guī)律公式計算，計算式為：Qm=R3(Vkp/K)2/3
式中 ：
Qm——最大一段允許用藥量
Vkp——震速安全控制標(biāo)準(zhǔn)
R——爆源中心至震速控制點的距離
K——與爆破技術(shù)、地震波傳播途徑介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)
⑵掏槽形式的選擇
根據(jù)以往有關(guān)巷道爆破震動速度的觀測數(shù)據(jù)，選用楔型掏槽。這樣不僅可以有效的控制震動速度，而且容易掏出槽來，且能使掏槽的單段用藥量減小。
⑶選擇合理的段間隔時差
為避免爆破震動疊加作用，雷管跳段使用，其時差控制在100ms左右。
⑷循環(huán)進(jìn)尺的選定
主要根據(jù)地質(zhì)條件、進(jìn)度安排進(jìn)行，根據(jù)本巷道的地質(zhì)情況及工期要求，循環(huán)進(jìn)尺控制在0.75~1.2m范圍內(nèi)。
⑸爆破參數(shù)的選定
爆破參數(shù)的選定按照計算法結(jié)合工程類比法確定，并經(jīng)現(xiàn)場試驗
進(jìn)行檢驗調(diào)整。
①炮眼深度L
以循環(huán)進(jìn)尺作為炮眼深度，掏槽眼加深20%。