由于主斜井?dāng)U刷至101米處即將進入9#煤層，正前6米處是原有9#煤層巷道，根據(jù)初步設(shè)計，我礦主斜井以18度坡度將從9#巷道正下方通過，考慮到原9巷巷道內(nèi)排水及巷道通風(fēng)問題，先進行通風(fēng)行人巷的施工，待與9#煤巷貫通后，再進行主斜井延伸。（詳見附圖）9#煤層厚度平均為3.0m，故延伸時可能存在導(dǎo)通老巷及采空區(qū)積水或發(fā)生頂板大面積冒頂，導(dǎo)致人員傷亡和造成設(shè)備損壞。為此，特制定以下安全技術(shù)措施：
??????? 一、通過9#煤層及過空巷段支護方式
??????? 通過9#煤層及延伸過空巷時，因該段上方為原有巷道與通風(fēng)行人巷，經(jīng)設(shè)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位討論決定，對該段巷道加強支護先采用錨桿、掛網(wǎng)、（考慮到本礦火區(qū)問題必須先對過9#煤層段進行噴漿）支護后進行料石砌碹、碹體上部空區(qū)用礦用阻燃新型固化充填材料填實，最后再進行噴漿聯(lián)合支護方式。加強支護段為30米。通風(fēng)行人巷開口前5米處為砌碹支護，5米后按照通風(fēng)行人巷設(shè)計支護方式進行支護。
??????? 1、通過9#煤層時先按原設(shè)計支護。采用錨桿對圍巖進行支護。錨桿間排距800mm×800mm。錨桿長度2000mm，Φ20mm；托板規(guī)格：150×150×10mm。每個錨桿孔裝2支錨固劑，型號Z2360。過空巷段最高處，每米錨桿數(shù)為19根，掛網(wǎng)后進行混凝土噴射，噴射厚度50mm。
??????? 2、砌碹支護巷道斷面為：掘高3150mm,掘?qū)?300mm凈高2650mm，凈寬3300mm，其中墻高1000mm，拱高1650mm ，砌碹墻體厚度為400mm，拱厚400mm，基礎(chǔ)寬800mm，墻體基礎(chǔ)必須至實底。后進行混凝土噴射，噴射厚度30-50mm。
??????? 附圖：支護斷面圖
??????????? 二、施工順序
??????? 主斜井先施工至全巖斷面后，再進行通風(fēng)行人巷與原9#巷道的貫通。待貫通完成后主斜井再進行延伸作業(yè)。
??????? 三、施工補充安全技術(shù)措施
??????? 主斜井在揭露煤層施工過程中，每班必須執(zhí)行雙帶班制度、施工隊長必須在現(xiàn)場親自指揮，班組長、安全員、質(zhì)檢員、瓦斯員必須在現(xiàn)場盯崗作業(yè)，確保施工安全順利進行。
??????? 從揭煤的整個過煤長度，直到進入頂（底）板巖層2m，都必須保持超前探距。
??????? 3、必須按要求使用好前探梁，接好頂。若遇到巖性較差、頂板破碎、壓力增大時，應(yīng)密背背板，吊環(huán)必須上實上牢上滿絲，嚴禁空頂作業(yè)。
??????? 4、必須隨時觀察情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅的人員，并及時匯報礦調(diào)度室及有關(guān)單位。
??????? （1）瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增、驟減或迎頭停風(fēng)時；
??????? （2）迎頭遇煤、巖外移、煤壁發(fā)涼，工作面氣溫降低，讓人感覺發(fā)冷、困倦，涌水量增大等有突水預(yù)兆時；
??????? （3）迎頭遇到掛紅掛汗，空氣變冷，發(fā)生霧氣，水叫，底板鼓起，產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)混有臭味等異狀時。
??????? 5、必須搞好錨網(wǎng)支護內(nèi)在質(zhì)量，錨桿角度、間排距、預(yù)緊力矩、錨固力。
??????????? 6、砌碹時砂子要使用含泥量較少，無雜物的砂子，有雜物時要進行篩選。砂漿配比不得隨意亂配，配制的砂漿強度等級不得低于C7.5。調(diào)制砂漿要在井口附近，調(diào)制好后裝車運到工作地點。
??????? 7、砌碹所用的碹胎采用金屬拱形支架，支架間距一般為1米。支架間安設(shè)拉鉤和撐柱，并用背板背緊。