一、工程概況
??????? 總回風(fēng)巷長160m，因斷面小不符合規(guī)定，根據(jù)要求對該巷道進行擴修，該段原為錨網(wǎng)噴支護，凈斷面為6㎡，更換為25#U型鋼支護或錨噴支護，凈斷面為9㎡。為確保施工安全，特制訂本安全技術(shù)措施，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
??????? 二、施工技術(shù)方案
??????? 1、巷道支護形式采用25#U型鋼支護或錨噴支護，下凈寬3.93m，凈中高2.8m。U型鋼巷道采用椽子、雙抗網(wǎng)打幫背頂，椽子規(guī)格φ（50mm～60mm）×800mm，雙抗網(wǎng)規(guī)格0.8m×8m，網(wǎng)孔3cm×3cm，必須達到抗靜電、抗阻燃。錨網(wǎng)噴巷道采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿間排距800×800mm，菱形金屬網(wǎng)搭接長度100 mm，每間隔200 mm用12#鐵絲綁扎一道，錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿，錨桿直徑為18mm、長度為1800mm，每根錨桿均用一塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于500mm，錨桿外露絲長度為≤50mm，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=100mm×100mm ，用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為28mm，每塊長度為500mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號為Z2350，每根錨桿錨固力（巖石）≥75kN。
??????? 2、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于 PC32.5優(yōu)質(zhì)水泥，砂為純凈河砂，石子粒徑3～5mm，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可根據(jù)情況加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
??????? 3、施工期間嚴(yán)格按U型鋼規(guī)定支護標(biāo)準(zhǔn)，棚距0.7m（中～中），按中、腰線施工，每棚31根椽子，搭接0.35m。
??????? 4、巷道擴修采用手搞落巖刷大斷面，對于堅硬而無法剝落的巖石采取放炮落巖，手搞輔助落巖。用擴桿的方式加固老巷，頂板破碎地段采用釬椽超前控頂，U型鋼巷道用兩根長3.5m的π型鋼梁做為落巖后的臨時支護方式，最大控頂距不能超過0.7m，錨噴巷道最大空頂距不能超過一炮距離。
??????? 5、運巖路線：總回風(fēng)巷→13采區(qū)回風(fēng)巷→副井東大巷→副井
??????? 6、運料路線：副井→副井東大巷→13采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷
??????? 三、安全技術(shù)措施
??????? （一）施工措施
??????? （1）擴修前必須備齊防冒頂材料：坑木20根、釬椽30根、荊笆100快，椽子100根。
??????? （2）施工前由礦技術(shù)人員吊掛中、腰線，標(biāo)明巷道方位和坡度，施工隊要對施工地點及運輸線路認(rèn)真檢查并處理一切不安全因素，并對施工作業(yè)地點前后5m附近老巷進行加固，加固采用擴桿的方式，必須打穩(wěn)打牢，確保施工人員安全施工。
??????? （3）施工前，施工隊要將各類支護材料準(zhǔn)備齊全，并保持原巷道正常通風(fēng)，嚴(yán)防有害氣體超限作業(yè)。
??????? （4）施工時，必須經(jīng)施工地點及附近的雜物清理干凈，并將施工地點前后10m的風(fēng)、水管、電纜等設(shè)施保護好，以免損壞。
??????? （5）循環(huán)施工作業(yè)結(jié)束后，施工隊要將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，保證運輸線路暢通。
??????? （6）施工隊要加強頂板管理，施工期間要不間斷執(zhí)行敲幫問頂制度。
??????? （7）保持原巷道風(fēng)流暢通，嚴(yán)禁無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。
??????? （8）架設(shè)永久支架時，必須先打好臨時支護，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
??????? （9）打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，長度1800mm錨桿深度為1700mm，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在初噴的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進行。
??????? （10）安裝錨桿（網(wǎng)）前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用高壓風(fēng)吹干凈。吹時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把1支樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用MJ-80型錨桿安裝機安裝，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑中，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機，攪拌旋轉(zhuǎn)時大于35s后，卸下螺帽上好托盤，擰上螺帽， 15min之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·m，錨桿外露長度不能大于50mm（露出托板）。
?????????? （11）噴射混凝土
??????? 1、準(zhǔn)備工作
??????? ①檢查錨桿安裝和鋼帶鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? ②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
??????? ③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
??????? ④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
??????? ⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
??????? 2、噴射混凝土的工藝要求
??????? 噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6～1.0m為宜。
??????? 人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。