??????? 1 裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準備工作，成立檢維修臨時組織機構(gòu)，對檢維修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮，組織機構(gòu)中必須包含安全組，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結(jié)，車間各檢維修現(xiàn)場都必須派專人負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。
??????? 2 停工檢維修項目應(yīng)作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。
??????? 3 負責(zé)檢維修的人員應(yīng)對所用的機具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備，根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場，保證各通道暢通，對于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護用具等要進行修復(fù)或更換。
??????? 4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。
??????? 5 裝置停工前，要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝完畢后，由生
??????? 產(chǎn)辦確認后，方可進行檢修。
??????? 6 參加檢維修的人員（包括外委項目的檢修人員）在進入現(xiàn)場之前，檢維修組織機構(gòu)要召開動員會，對參加檢維修的所有人員進行風(fēng)險和環(huán)境保護以及預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，并落實停工檢維修的安全措施。
??????? 7 外委項目在簽訂檢維修合同時，必須簽訂安全合同，明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責(zé)，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本公司的各項安全管理制度，并接受生產(chǎn)部的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
??????? 8 對于檢修的外委施工項目，指定專人負責(zé)向施工單位作好檢修項目的技術(shù)交底，并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況，及時作好協(xié)調(diào)工作。
??????? 9 裝置停工由生產(chǎn)部按停工方案停工，確保安全停車。
??????? 10 裝置停工后，按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料，并按規(guī)定退出裝置區(qū)，易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準，不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。
??????? 11 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修，在停工后，應(yīng)進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分析符合安全技術(shù)要求后，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕，盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進行，并作好明顯標志，指定專人負責(zé)管理。
??????? 12 在停工吹掃過程中，應(yīng)停止裝置周圍(150米以內(nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。
??????? 13 嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而應(yīng)該先用蒸汽（或氮氣）將油品和油氣吹掃干凈后，再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。
??????? 14 在停工檢修時，罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時，其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板，應(yīng)掛上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。
??????? 15 對于進入設(shè)備內(nèi)部檢維修的項目，在打開設(shè)備人孔前，其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到常溫、常壓，并從上而下依次打開，在打開底部人孔時，應(yīng)先打開最底部的放料閥、排空閥，待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘留物料時，方可進行，在打開人孔蓋之前，切忌把螺絲全部松開，嚴防燙傷人員。