1 基礎施工
1.1裝卸、撒鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應站在上風側(cè)，輕拌輕翻以減少粉尖，并應配戴口罩或其他防護用品。散裝粉狀材料宜使用粉運輸車運輸，否則車箱上應采用篷布遮蓋。裝卸盡量避免在大風天氣下進行。
1.2穩(wěn)定土廠拌設備作業(yè)安全要點
1.2.1 對機械及配套設施進行安全檢查。
1.2.2 皮帶運輸機應盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡。
1.2.3 在拌和機倉壁振動器作業(yè)中，鐵心和銜鐵不得碰撞。如發(fā)生碰撞應立即調(diào)整振動體的振幅和工作間歇。倉內(nèi)不出料時，嚴禁使振動器。
1.2.4 拌和結(jié)束后，給料斗、貯料倉中不得有存料，應清理干凈。
1.2.5 槳葉的緊固狀況應經(jīng)常檢查，松動立即擰緊，損壞必須更換。
2 瀝青路面
2.1 瀝青操作人員均應進行體檢，凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業(yè)。操作人員應配備工作服及防護用品。
2.2 從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均需涂抹防護藥膏。工地上應配有醫(yī)務人員。
2.3 瀝青操作工的工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和存入集體宿舍。
2.4 嚴格遵守安全操作規(guī)程，瀝青作業(yè)時必須防火、防爆、防燙傷、防中毒。
2.5 瀝青作業(yè)場所必須配備消防器材及消防砂，定期檢查其性能良好。
2.6 瀝青加熱及混合料拌制，宜設在人員較少、場地空曠的地段。
2.7 導熱油加熱瀝青，應遵守下列規(guī)定：
2.7.1 作業(yè)前的準備
1.檢查加熱爐及設備上的各種儀表是否齊全完好。
2.檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。
3.檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求。
4.檢查加熱爐運行前所需的燃油、電等是否齊全。
5.檢查滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。
6.加熱爐使用前必須進行耐壓試驗。水壓力應不低于額定工作壓力的兩倍。
7.清洗液假如加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動循環(huán)泵，連續(xù)沖洗到排除的清洗液中不帶污物時，將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。
8.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)的水分。
2.7.2作業(yè)中的要求
1．向?qū)嵊蛢τ凸迌?nèi)加注導熱油。
2.啟動循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)沖油，并進行冷油循環(huán)，同時對系統(tǒng)進行全面檢查。
3.確定供熱系統(tǒng)無異常后點火。
4.緩慢升溫，進入熱油循環(huán)系統(tǒng)階段。導熱油初次使用時，升溫速度應不高于10℃/h，并需隨時觀察管路排氣情況。當油溫升到80-100℃時，保持10h左右進行脫水。當壓力表指針不擺動時，升溫速度可為50℃/h，直至所需工作溫度。
5.根據(jù)需要打開或關(guān)閉瀝青鍋（罐）的加熱循環(huán)管路，并應經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異聲。
6.隨時觀察各儀表工作是否正常。
7.出口溫度不得超過額定值。
8.定期檢查膨脹箱的液面是否超過標準。
9.定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。
10．定期清洗過濾器并化驗導熱油。必要時，加清洗液進行清洗。
2.7.3作業(yè)后的要求
1.當出口油溫降至80℃以下時，關(guān)閉油泵。
2.關(guān)閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。
2.8瀝青灑布車作業(yè)中的安全要點
2.8.1作業(yè)前的準備
1.汽車部分，按汽車操作規(guī)程的規(guī)定進行檢查與準備。
2.檢查各操作部分是否靈活有效，各閥的轉(zhuǎn)動是否平順。
3.檢查各指示儀表是否正常，各連接部件是否牢固，有無松動。
4.檢查各閥門關(guān)閉是否嚴密，有無滲漏現(xiàn)象。
5.對液壓瀝青灑布車，檢查液壓系統(tǒng)有無故障和滲漏。
6.檢查吸油管、濾油管的濾清器、灑布管的噴嘴與噴燈嘴是否暢通。
7.檢查瀝青泵是否運轉(zhuǎn)靈活。
8.按要求調(diào)整好灑布管離地高度，確定噴油嘴的角度，并使噴嘴槽口與地面成水平位置。
9.檢查防火器械及防護用品是否齊全有效。
10.嚴禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油。不允許燃油溢出箱外，一般油面應低于溢流管上端20-30cm。
11.使用固定式噴燈向瀝青箱火管加熱時，應先打開瀝青箱后壁上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時，應立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。
12.在吸油管及進料口尚未封閉時，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，不得使用噴燈。手提式噴燈點燃后不得接近易燃品。
2.8.2 作業(yè)與行駛要求
1.吸油作業(yè)時，要選擇好停車位置，車身停放平穩(wěn)，使各出口閥門處于關(guān)閉位置，進油口對正油鍋緩緩加速吸油。當浮標指針達到最大容積時，要及時停吸，房子瀝青外溢。
2. 滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時，應提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。
3.灑布前，應使罐內(nèi)的熱態(tài)瀝青通過瀝青泵，在管道內(nèi)循環(huán)3-5分鐘，并在瀝青溫度不低于100℃時，方可正式灑布。
4.噴灑時，灑布車應在距噴灑起點約5-10m處起步，到達噴灑起點時，迅速打開左、右管道三通閥，將操縱柄置于方位說明牌指示的位置上，開始噴灑瀝青。至噴灑方向10m以內(nèi)禁止人員停留。
5.噴灑作業(yè)時，灑布車應按引導線指示的方向前進，并按噴灑作業(yè)要求，調(diào)整好相應的車速，平穩(wěn)前進，不得任意擺動、猛轉(zhuǎn)方向盤和變速。
6.對液壓瀝青灑布車，應注意駕駛室內(nèi)瀝青泵速度表和第五輪速度表的讀數(shù)，借以了解瀝青噴灑的質(zhì)量情況。
2.8.3 作業(yè)后的要求
1.灑布作業(yè)停止后，瀝青灑布車應繼續(xù)前進4-8m方可停車。
2. 灑布作業(yè)停止時，機上操作人員應立即升起灑布管，使噴嘴槽朝上轉(zhuǎn)，同時用電鈴通知駕駛員，將輸力箱掛上檔，使瀝青泵反轉(zhuǎn)，以便將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。
3.完成當天作業(yè)后，應加熱噴嘴，及時清除機上各部殘留的瀝青，并按保修規(guī)程的要求，進行例保工作。
2.9 碎石撒布機作業(yè)安全要點
2.9.1 根據(jù)現(xiàn)場施工人員的指揮，將碎石裝入撒布機料斗。
2.9.2 按照施工技術(shù)要求確定車速、撒布厚度，然后徐徐起步，開始撒布作業(yè)。
2.9.3 撒布碎石時，撒布機車速要穩(wěn)定，不允許在撒布過程中換擋。
2.9.4 防止自卸汽車碰撞撒布機。
2.9.5 禁止撒布機自行長途轉(zhuǎn)移。
2.9.6 在工地短距離轉(zhuǎn)移時，必須停止撥料輾轉(zhuǎn)動，并將皮帶運輸機構(gòu)的傳動切斷，同時注意行駛道路狀況，防止碰壞機件。
2.9.7 不允許用撒布機大于說明規(guī)定的最大粒徑的石料。
2.9.8 撒布機在工作過程中要布置警戒人員，注意行人和車輛，以防發(fā)生碰撞和碎石飛濺傷人事故。
2.10 壓路機作業(yè)安全要點
2.10.1 壓路機在開動或倒退前，機駕人員應先察看前后左右，看是否有人或障礙物。
2.10.2 作業(yè)時，操作人員應始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。
2.10.3 作業(yè)時，應注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。
2.10.4 作業(yè)時，應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.10.5 振動壓路機在改變行駛方向、減速或駛前，應先停止振動。振動壓路機不允許在硬質(zhì)路面上振動行駛。
2.10.6 多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應建立相應的聯(lián)絡信號。
2.10.7 必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應平穩(wěn)地改變運動方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。
