使用冷鐓機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。
　　2 應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無(wú)裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。
　　3 啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對(duì)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
　　4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得鐓頭。當(dāng)鐓頭出的頭不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙，沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤(rùn)滑。
　　使用鋼筋冷拔機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　1 應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接牢固，冷拔機(jī)與軸承架要保持 水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。模具無(wú)裂紋，軋頭和模的規(guī)格配套。然后啟動(dòng)主機(jī)空轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
　　2 作業(yè)前，工作臺(tái)上的雜物要清除干凈，機(jī)械附近地面和通道不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤(rùn)滑油。
　　3 傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺(tái)的后端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺(tái)的后端要裝擋板。
　　4 操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí)不得帶手套(握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚手套)。
　　5 作業(yè)時(shí)，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)0。5m以外，手和軋輥應(yīng)保持0。3～0。5m距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
　　6 冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無(wú)資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0。5～1。0mm。
　　7 軋頭時(shí)，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長(zhǎng)度達(dá)100～150mm，再用夾具夾牢。
　　8 冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應(yīng)，抹少量潤(rùn)滑脂。
　　9 當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端，防止彈開傷人。
　　10 拔絲過程中要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者間運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后，方能開機(jī)。
　　使用鋼筋冷擠壓連接機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　1 設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
　　2 擠壓機(jī)的使用，應(yīng)遵守其出廠說(shuō)明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
　　3 檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
　　4 作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到規(guī)定地點(diǎn)。