墻體構(gòu)件施工完成后做結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測，混凝土強(qiáng)度回彈檢測中，通常會發(fā)現(xiàn)混凝土碳化深度超出施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，頂板構(gòu)件在施工完成后形成混凝土貫通裂縫和表面干裂。總結(jié)以前幾個工程的施工經(jīng)驗，主要應(yīng)從以下門。個方面進(jìn)行控制。
一、施工材料方面
嚴(yán)格控制混凝土中外加劑和粉煤灰的摻量．選擇級配較好且潔凈的砂石料，盡量增加單方石子用量，把施工配合比調(diào)整準(zhǔn)確。一般澆筑墻體時，由于鋼筋密集，影響混凝土的澆筑，混凝土坍落度應(yīng)控制在160-180mm；澆筑頂板時，混凝土坍落度應(yīng)控制在140-160mm.施工過程中，勤檢查混凝土的坍落度，發(fā)現(xiàn)不合格的混凝土及時退回攪拌站。
二、混凝土澆筑方面
1．在墻體混凝土澆筑之前，預(yù)先在墻體根部灌注一層減石子的同強(qiáng)度等級混凝土，厚度一般為7-10cm，并且應(yīng)均勻分布。在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度，分層澆筑，每層澆筑高度控制在50-70cm.旅搗過程中保證混凝土表面翻漿，出氣泡，不再下沉為止。在澆筑下一層混凝土?xí)r，應(yīng)在振搗棒上用細(xì)線或膠帶作一標(biāo)記，保證在振搗棒向下插入過程中，不對下層混凝土進(jìn)行擾動，以免影響混凝土的澆筑質(zhì)量。
2．在頂板混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意用平板振動器進(jìn)行振搗，而不能用振動棒進(jìn)行振搗。振搗完成后，對混凝土表面進(jìn)行初次找平，然后在初凝前后對表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，如表面已經(jīng)硬結(jié)、人力抹壓不動時，應(yīng)采取二次振搗的方法，趁初凝前后水泥晶胚剛開始形成之際。使重新組成的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)一步密實化。然后再抹壓1-2遍。夏季若遇烈日暴曬、大風(fēng)等天氣，在進(jìn)行二次抹壓時，由于混凝土表面失水太快，容易形成表面干裂，在這種情況下，應(yīng)對混凝土表面用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋或?qū)敯灞砻孢M(jìn)行淋水。注意在淋水時，一是水壓不能太大，水壓太大容易對混凝土表面進(jìn)行過大的沖擊，使混凝土表面的水泥漿被沖掉，表面沙化；二是淋水時不能使頂板表面形成積水，影響頂板表面的抹壓施工。在冬季施工時，應(yīng)對頂板混凝土用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行保水，再在其上面覆蓋毛氈等保溫材料進(jìn)行保溫，避免混凝土塑性收縮及受凍破壞。
三、混凝土的養(yǎng)護(hù)
1．墻體混凝土澆筑完成后，達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，對于外墻面外側(cè)，人工噴水質(zhì)養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，注意在噴養(yǎng)護(hù)液時，噴涂墻面應(yīng)均勻，滿噴墻面，不能漏噴；對于內(nèi)墻面和外墻面內(nèi)側(cè)，由專人進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面的濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d.這樣，可以有效減小混凝土的碳化深度，保證混凝土的強(qiáng)度，同時避免由于使用養(yǎng)護(hù)液而對混凝土碳化造成影響。
2．頂板混凝土澆筑完成后，在24h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在澆筑完成的頂板上用毛氈進(jìn)行整體覆蓋，然后再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并安排專人保證頂板面濕潤，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d.冬季施工時，頂板抹壓施工完成后，應(yīng)在頂板表面整體覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保水，再在表面用毛氈等保溫材料進(jìn)行覆蓋保溫，注意隨時對頂板表面進(jìn)行抹平，避免由于人工踩踏造成頂板表面不平。
四、施工過程成品保護(hù)方面
在頂板混凝土澆筑完成后，因需要提前對頂板進(jìn)行加荷，梁板支模搭設(shè)架子時。在架管下面加設(shè)墊木，墊木用200mm寬、50mm厚的木板通長加設(shè)，注意把架管墊實墊穩(wěn)。
在混凝土澆筑完成后，由于施工的需要，往往達(dá)不到設(shè)計加載的強(qiáng)度而進(jìn)行作業(yè)，在往頂板上放重物時，應(yīng)用木板等進(jìn)行墊設(shè)，以均勻分配荷載。一般做法是，在放鋼筋和架管等重物時，在有墻的門口位置先墊設(shè)腳手板，再鋪設(shè)竹膠板，然后再放重物。
通過采取以上施51211藝控制措施，我單位施工的二期工程5棟高層住宅（建筑面積12．5萬m.）和一期工程5棟高層住宅（建筑面積12萬m.）相比較，混凝土強(qiáng)度檢測合格率達(dá)到100％，混凝土碳化深度普遍減小2～3mm.達(dá)到規(guī)范允許的碳化深度范圍之內(nèi)，混凝土強(qiáng)度回彈檢測評定合格，達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度。頂板混凝土裂縫和一期工程相比較，裂縫長度總量比一期工程減少80％，減少了裂縫處理費用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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