第一章 使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能和參數(shù)（550水平軋機(jī)）
1． 軋輥?zhàn)畲笾睆?80mm
2． 軋輥?zhàn)钚≈睆?20mm
3． 輥身長(zhǎng)度900mm
4． 電動(dòng)壓下總減速比i=1024
5． 壓下螺絲行程100mm（壓下螺絲最大行程）
6． 壓下螺絲升降速度5.63mm/min
7． 壓下力150t（最大軋制力或允許最大軋制力）
8． 人齒輪中心距550mm
9． 人齒軸齒數(shù)Z=25 模數(shù)m=20 B=246
10． 電動(dòng)推拉桿型號(hào)DT350-100-4.04
行程1000mm
行進(jìn)速度4.04mm/s
公稱推力350×2KN
N=3.0KW n=1450rpm
11． 壓下電機(jī)型號(hào)YH160L8-B5（2臺(tái)）
N=7.5KW
n=720r/min
12． 主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)E710-2
N=550KW
n=375/1200rpm
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定
1． 按時(shí)參加大班前會(huì)，提前十五分鐘參加班前會(huì)。
2． 交班、接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。
3． 對(duì)口交接時(shí)首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。
4． 應(yīng)交接場(chǎng)地衛(wèi)生。
5． 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。
6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應(yīng)交接換號(hào)情況。
三、 550軋機(jī)操作步驟：
1． 開機(jī)前檢查：
（1） 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌做好開機(jī)準(zhǔn)備。
（2） 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人員工作，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可指揮操縱工開機(jī)。
（5） 操縱工在看到調(diào)整工指揮開機(jī)的手勢(shì)后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可開機(jī)。
（6） 操縱工在開動(dòng)軋機(jī)橫移，壓下時(shí)，首先檢查有無(wú)操作牌，并觀察周圍有無(wú)人和障礙物，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開機(jī)。
2． 操作順序：
見軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書電氣操作部分。
四、 設(shè)備使用過(guò)程中操作注意事項(xiàng)：
1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1200轉(zhuǎn)/分。
2． 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時(shí)應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C(jī)停車打回。
3． 調(diào)整壓下時(shí)，調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴(yán)格防止軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。
4． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作。
5． 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
6． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí)，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過(guò)大，及時(shí)調(diào)整吊持螺絲。
7． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)及時(shí)通知鉗工檢查處理。
8． 生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴，縮孔，劈頭時(shí)，應(yīng)通知操作工，做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。
9． 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時(shí)聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機(jī)。
10． 嚴(yán)禁向任何機(jī)械電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸，聯(lián)合減速箱上灑水。
11． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運(yùn)行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動(dòng)，軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松，應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動(dòng)，壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
六、 關(guān)鍵和要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制
七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)器，操作臺(tái)清掃一次。
2． 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
設(shè)備清掃規(guī)定：
1． 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子，聯(lián)合減速箱，連接裝置、罩子、主減速器，電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無(wú)油泥、積灰。
2． 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無(wú)積土，油泥和雜物。
機(jī)架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬(wàn)向接頭 機(jī)架自由端
設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：
1． 萬(wàn)向聯(lián)軸器：SWZ480×2800±450
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：CL13
有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時(shí)更換。
3． 軋輥軸承：FCD6490240
軋輥軸承壽命：5000小時(shí)
安全注意事項(xiàng)：
1． 檢修或處理故障后檢查人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車時(shí)不許在軋機(jī)入口方面用手檢查軸承，其它部位只能用眼睛看。
3． 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4． 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。
