一、一般安全要求
        1、應選用符合安全標準和技術(shù)要求的沖壓機器。
        2、應有可靠的安全防護設施，當操作人員質(zhì)體誤入危險區(qū)時，能保證人身安全。應加強對設備的維修保養(yǎng)，保證其完好。
        3、建立嚴格的操作規(guī)程和操作人員培訓制度，不合格者不準上崗。
        4、要求有安全的啟動裝置。
        二、沖壓機的安全裝置安全要求
        1、安全裝置必須能夠保護操作者，并對操作者沒有任何形式的傷害。
        2、當不能安裝和使用安全裝置時，對操作者的安全保護應采用：手工具給進或取出工件，即將操作者的手隔離于模具危險區(qū)之外，常用的工具有鑷子、夾子、鉤子、真空吸盤、永磁細盤、電磁細盤等。
        3、采用的安全裝置及其控制組件必須符合國際要求。
        4、安全裝置必須定期檢修，它的安裝、拆卸和檢修必須在合格的安全專業(yè)人員的指導下進行。
        5、安全保護裝置
        （1）安全保護裝置（各種防護罩或防護隔欄）是對危險區(qū)最可靠的保護裝置，應優(yōu)先采用。
        （2）安全保護裝置的結(jié)構(gòu)要求和距離危險區(qū)界限的距離，必須符合國際規(guī)定。
        （3）安全保護裝置的防護高度應等于或大于滑塊行程長度和調(diào)節(jié)長度之和。
        三、壓力機的安全操作要求：
        1、開機前應做好準備工作：
        （1）操作人員首先應了解機器的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)；絕對不允許超負荷使用，待壓工件的變形力一定要小于機器的公稱壓力。模具不許偏裝，工件不許偏壓裁。
        （2）開機前，應檢查沖壓機有無異常狀況，如各機構(gòu)裝置包括離合器、制動器、剎車系統(tǒng)、腳踏板等是否正常，摩擦部分及潤滑部分有無磨損現(xiàn)象，油杯灌滿潤滑油。
        （3）脫開離合器后才可以開動電機，然后再開動機器。如果按下啟動按鈕電機不轉(zhuǎn)，應立即按下停止按鈕，以防止燒毀電機。
        （4）做數(shù)次空程試驗以檢查制動離合器、操縱器各部分有無故障，是否動作可靠。電機達到額定轉(zhuǎn)速再開動壓力機。
        2、操作者應按規(guī)定穿戴好各種勞動防護用品。
        3、在送料、定料、出件、清除廢操縱、模具安裝、拆卸調(diào)整、檢修時，必須嚴格按安全作業(yè)程序操作。