設(shè)備維修管理是企業(yè)運(yùn)營管理中的重要內(nèi)容，本文以中小企業(yè)TK公司為例，講述中小企業(yè)如何解決設(shè)備維修管理中存在的諸多問題，建立起適合自身情況的維修管理制度，使維修管理變得合理化、制度化、有序化。
    設(shè)備投資是中小企業(yè)固定資產(chǎn)投資的重要部分，設(shè)備維修管理也是中小企業(yè)面臨的重要課題之一，維修管理中存在的故障停機(jī)次數(shù)過多、維修成本過高等問題嚴(yán)重影響中小企業(yè)的日常運(yùn)營，制約中小企業(yè)的發(fā)展與壯大。筆者所工作的TK公司是一個(gè)員工人數(shù)不到100人，年產(chǎn)值不到2億的中小企業(yè)，公司從事重型機(jī)械底盤部件的生產(chǎn)經(jīng)營，擁有各種機(jī)械加工機(jī)床、熱處理設(shè)備和裝配設(shè)備共達(dá)100多臺(tái)。本文以筆者在TK公司工作從設(shè)備維修管理的體會(huì)介紹中小企業(yè)如何做好設(shè)備維修管理。
    1.設(shè)備維修管理的主要問題及分析
    TK公司在維修管理中遇到諸多問題，總結(jié)起來有如下幾點(diǎn)：
    1.1.故障停機(jī)過多、緊急搶緊頻繁。TK公司經(jīng)常在生產(chǎn)過程出現(xiàn)因設(shè)備出現(xiàn)緊急故障導(dǎo)致停機(jī)的現(xiàn)象，當(dāng)一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障停機(jī)情況，可能導(dǎo)致其工藝鏈上的相關(guān)設(shè)備甚至整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，TK公司曾因設(shè)備故障停機(jī)導(dǎo)致延期交貨、客戶投訴甚至取消訂單的情況，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、削弱了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
    1.2.維修保養(yǎng)缺失、維修方式落后。TK公司共有3名維修工，擔(dān)負(fù)著全公司150多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的維修任務(wù)，由于設(shè)備的可靠性較差，設(shè)備故障率很高，維修工每天都忙于故障搶修，沒有時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備處于保養(yǎng)不善的狀態(tài)下工作更加發(fā)生故障，使整個(gè)設(shè)備維修工作處于惡性循環(huán)的狀態(tài)。
    1.3.維修記錄缺失、維修制度不健全。設(shè)備故障及其維修記錄對(duì)于設(shè)備管理至關(guān)重要，通過故障信息可以分析設(shè)備的故障模式、故障后果、故障頻率，能夠有效地指導(dǎo)采取何種維修方式。TK未采用CMMS系統(tǒng)（計(jì)算化維修管理系統(tǒng)），也缺少基本的維修管理制度，當(dāng)維修工解決設(shè)備故障后，沒有記錄相關(guān)故障現(xiàn)象、故障原因、解決過程的相關(guān)記錄。
    1.4.維修水平不夠、維修效率低下。維修工的維修水平不夠嚴(yán)重制約著設(shè)備維修的效率，由于維修工自身維修水平的不足及其知識(shí)儲(chǔ)備的不夠，對(duì)于一些很簡(jiǎn)單的故障，維修工要花很長時(shí)間找到原因，對(duì)于比較先進(jìn)的部件，維修工沒有能力通過學(xué)習(xí)掌握其工作原理。
    1.5.維修備件缺乏、備件等待時(shí)間過長。維修備件缺乏。備件對(duì)于維修工作十分重要，在維修工找出故障原因后需要更換備件時(shí)， 經(jīng)常因?yàn)閭浼狈?dǎo)致生產(chǎn)停機(jī)，嚴(yán)重影響公司的正常生產(chǎn)。
    2.維修管理的策略
    針對(duì)TK公司維修管理中存在的問題，設(shè)備管理者制定如下措施予以改善。
    2.1.完善維修制度、整理維修信息。維修制度對(duì)于中小企業(yè)的維修管理非常重要，必須建立適合企業(yè)自身的維修管理制度。TK公司根據(jù)自身實(shí)際情況制定了一套有效的維修管理制度，
    包括設(shè)備日常點(diǎn)檢制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、設(shè)備故障報(bào)修制度，制作各種設(shè)備點(diǎn)檢表、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表、設(shè)備故障報(bào)修單等表單準(zhǔn)確記錄維修相關(guān)信息。
    2.2.加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、實(shí)施預(yù)防性維修。故障搶修比例過高的原因是由于維修工對(duì)設(shè)備狀態(tài)缺乏監(jiān)控，很多故障在導(dǎo)致設(shè)備完全停機(jī)已經(jīng)有許多故障征兆，諸如振動(dòng)過大、噪音過響、流量過小、速度過慢等，通過監(jiān)控與故障相應(yīng)的特征指標(biāo)能有效地在故障發(fā)生之前發(fā)現(xiàn)其潛在故障，并采取有效措施予以消除，從而避免了更大規(guī)模的停機(jī)損失。除此之外，通過維修記錄可以分析出某一部件的使用壽命，可以部件完全失效之前，采取預(yù)防性措施將部件予以更換，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
    2.3.組織技術(shù)學(xué)習(xí)、提高維修水平。針對(duì)TK公司維修工技術(shù)不平不夠，維修效率低下的問題，設(shè)備管理者制定了有力的措施提高維修工的技術(shù)水平。首先組織維修工學(xué)習(xí)設(shè)備原理，收集設(shè)備相關(guān)的技術(shù)文件如電路圖、裝配圖、維修手冊(cè)等，安排維修工各自學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上組織小組討論，理解設(shè)備工作原理，分析設(shè)備可能出現(xiàn)的故障模式及其故障后果、解決方案等。其次求教于設(shè)備制造商，設(shè)備制造商對(duì)于其制造的設(shè)備非常精通，當(dāng)維修工在學(xué)習(xí)過程中遇到疑問時(shí)可以求助于設(shè)備制造商，尤其制造商的售后服務(wù)工程師，通過與其建立良好的工作關(guān)系，可以在故障發(fā)生后迅速地解決故障。
    2.4.備件分類管理，預(yù)測(cè)備件需求。備件管理是維修管理必不可少的組成部分，維修計(jì)劃的的實(shí)施必須有充足的備件作為支持，針對(duì)TK公司備件管理中存在備件充足率低、備件等待時(shí)間長等問題，采取備件分類管理、預(yù)測(cè)備件需求的措施。備件分類管理制度是綜合考慮備件關(guān)鍵性、使用壽命、訂貨周期、價(jià)格等因素將備件劃分為A、B、C三類，A類備件的資金累計(jì)占庫存量總金額的60％左右，品種累計(jì)占庫存數(shù)量的10%左右；C類備件的資金累計(jì)占15％左右，品種累計(jì)占庫存數(shù)量的70%左右；余下的B類備件，其資金累計(jì)將占25%左右，品種累計(jì)也占20％左右。在備件分類管理的基礎(chǔ)上，做到對(duì)備件需求的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，對(duì)維修數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)分析，掌握各個(gè)備件的使用壽命，更換頻率，預(yù)測(cè)每個(gè)月度的備件需求，申報(bào)備件計(jì)劃。
    2.5.實(shí)行維修績效管理，激發(fā)工作熱情。良好的維修制度需要由維修人員來實(shí)施，如果維修人員的工作態(tài)度不端正、工作熱情不高將導(dǎo)致維修管理制度流于形式，起不到實(shí)效。TK建立了維修工績效管理制度，從工作態(tài)度、技術(shù)水平、安全意識(shí)、成本意識(shí)等十個(gè)方面對(duì)維修工的工作進(jìn)行考評(píng)，考評(píng)結(jié)果與每月績效工資相掛鉤，并且設(shè)立相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制鼓勵(lì)維修工對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理化的改進(jìn)以創(chuàng)造效益。

    通過實(shí)施上述措施，TK公司的設(shè)備維修管理有了很大的改善，具體表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一、設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間僅有原先的1/3, 二、預(yù)防性維修次數(shù)占所有維修事件次數(shù)的70%。三、維修成本比上年度降低了10%。上述在TK公司設(shè)備維修管理中存在的問題在其他中小企業(yè)也普遍存在，筆者希望TK為解決這些問題所采取的措施能對(duì)其他中小企業(yè)也有所啟發(fā)。