“零缺陷質(zhì)量管理”強調(diào)的是在第一次做事情的時候就要把事情做對，在質(zhì)量管理中建立防錯系統(tǒng)能夠有效的預防差錯產(chǎn)生。本文將為大家介紹什么是零缺陷質(zhì)量管理，以及防錯系統(tǒng)的相關(guān)概念，并為大家介紹防錯系統(tǒng)的功能和應用的主要技術(shù)。
    “零缺陷質(zhì)量管理”的思想最早出現(xiàn)在美國，美國的馬丁-馬瑞塔公司首次實行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷計劃在通用電氣公司的實施中得到了逐步完善，當這種思想傳到日本后，更為日本工業(yè)的迅速崛起作出了突出貢獻。無論在哪個年代或是處在哪個發(fā)展階段，質(zhì)量都是企業(yè)競爭力的核心要素之一。中國正在向世界開放，中國的企業(yè)和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念對中國制造業(yè)和服務業(yè)質(zhì)量的影響將是空前巨大的。
    零缺陷與防錯的內(nèi)涵
    零缺陷質(zhì)量管理指的不是讓產(chǎn)品沒有任何缺陷，而是為使客戶對產(chǎn)品的滿意度達到最高，產(chǎn)品為客戶創(chuàng)造的價值達到最大，而進行的一系列質(zhì)量工作。它的原則是，以客戶滿意度和產(chǎn)品質(zhì)量為目標，在經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)上進行全面管理，以確保各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的缺陷趨于“零”。在這個過程中應以預防措施來促使質(zhì)量達到符合要求的水準，質(zhì)量監(jiān)管的執(zhí)行應符合“零缺陷”標準，在對質(zhì)量進行衡量時應以產(chǎn)品或服務不符合要求的程度為指標。
    實現(xiàn)對質(zhì)量的零缺陷管理可以從預防控制和過程控制兩方面著手，其中預防控制是最主要的零缺陷管理方法。
    防錯系統(tǒng)
    2.1.防錯系統(tǒng)架構(gòu)
    我國工業(yè)發(fā)展迅速，新產(chǎn)品層出不窮，這也使得在生產(chǎn)過程中采用單線實行多種產(chǎn)品生產(chǎn)的情況越來越多。在這種情況下，生產(chǎn)線要根據(jù)不同消費者的需求完成對不同型號配件的加工，多種生產(chǎn)技術(shù)合并在一條生產(chǎn)線上。這樣的生產(chǎn)線雖然滿足了不斷涌現(xiàn)的新產(chǎn)品的加工需要，但是在加工過程中，由于共線制造所帶來的加工錯誤、漏加工、漏裝、混裝等風險就提高了，這會造成零件報廢或返修等情況的發(fā)生，對制造生產(chǎn)帶來了不良影響。在這種情況下，就需要有一套能夠預見、防范和檢測錯誤或缺陷的措施，這就是所謂的防錯系統(tǒng)。
    防錯系統(tǒng)是由防錯原則、防錯流程和防錯技術(shù)等構(gòu)成的防錯體系。其中防錯流程指的是在實施防錯時所執(zhí)行的管理程序，包括防錯設(shè)計、防錯驗證、錯誤識別和經(jīng)驗總結(jié)等環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)間是相互聯(lián)系與共同協(xié)作的關(guān)系。
    2.2.防錯設(shè)計
    2.2.1. FMEA和防錯矩陣
    FMEA的全稱為潛在失效模式及后果分析，它的作用是要發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品或是生產(chǎn)過程中潛伏的失效及失效后果，尋找可以降低或是避免這種失效可能性的方法，并將失效、失效后果和解決方法生成文檔。這種技術(shù)是一種預防性技術(shù)，而不是事后的彌補措施。
    防錯矩陣是一種能夠有效和較為全面的識別錯誤的工具，使用全工序篩查方式，將已定義的錯誤類型及其工序標識出來，并根據(jù)防錯等級進行預警。
    2.2.2. 主要防錯技術(shù)
    從產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)上來講，可進行產(chǎn)品設(shè)計防錯。在對產(chǎn)品或工序進行設(shè)計時，可以為產(chǎn)品添加自動防錯功能，這樣就可以從根源上降低出錯概率。這是最經(jīng)濟的防錯方法。
    在設(shè)備裝置和工裝上進行防錯，可以通過增加或改變設(shè)備裝置和工裝來實現(xiàn)。也可以通過改進和完善加工工藝和步驟進行技術(shù)工藝環(huán)節(jié)的防錯。
    在人員操作層面也要進行防錯，通過如增加控制量表、清單、操作檢驗環(huán)節(jié)來提升檢測缺陷和錯誤的準確性。
    2.3. 防錯驗證
    在生產(chǎn)線運行過程中，要結(jié)合作業(yè)指導和質(zhì)量監(jiān)測計劃進行管理。防錯不是一蹴而就的，要持之以恒，定期對生產(chǎn)線進行檢測校正。在質(zhì)量監(jiān)控中，應將誰去檢測、怎樣檢測、按照什么標準和頻率檢測等落到實處。
    2.3.1. 防錯裝置功能
    防錯裝置在生產(chǎn)過程中被長期反復應用，由于損耗而最終會發(fā)生防錯功能失靈現(xiàn)象，所以在防錯裝置上要設(shè)置驗證功能，來對防錯功能的有效性進行驗證。
    2.3.2. 防錯裝置的維護
    對防錯裝置進行日常維護是防錯系統(tǒng)中的重要工作，它是設(shè)備全員生產(chǎn)維護（PM）工單中很重要的一項內(nèi)容。TEM系統(tǒng)會定期產(chǎn)生PM工單，設(shè)備工程師將根據(jù)工單對設(shè)備和防錯設(shè)施進行維護。如若發(fā)現(xiàn)防錯裝置發(fā)生緊急情況，工程師可根據(jù)相應的應急預案采取措施，有效避免缺陷產(chǎn)生。
    2.4. 錯誤識別
    2.4.1. 缺陷分析團隊
    項目設(shè)計團隊是項目設(shè)計的主創(chuàng)人員，在設(shè)計開發(fā)過程中也可向同行業(yè)設(shè)計人員發(fā)出邀請，對同類產(chǎn)品之前的缺陷共同進行分析。
    2.4.2. 錯誤識別庫
    在設(shè)計團隊中，可采用頭腦風暴或分組分析法對可能產(chǎn)生的缺陷或錯誤建立對比數(shù)據(jù)庫，從產(chǎn)品質(zhì)量控制的各個關(guān)節(jié)點上對需要檢測的內(nèi)容列出清單。
    2.4.3. 統(tǒng)計分析
    錯誤和缺陷不僅需要記錄，更需要對其進行統(tǒng)計和分析，常用方法有：5W法、帕累托圖法、統(tǒng)計圖表法、RPN值風險評估法等。
    防錯的等級可設(shè)置成三個：1.錯誤預防，缺陷或錯誤不可能出現(xiàn)在本工序中；2.工序內(nèi)建質(zhì)量，能夠在本工序內(nèi)檢驗出錯誤；3.防火墻，預防將有缺陷的產(chǎn)品輸送到客戶那里。
    2.5. 經(jīng)驗總結(jié)
    每件事不論對與錯，都會成為經(jīng)驗，對這些經(jīng)驗進行總結(jié)，能夠為將來做事情提供思路和依據(jù)，在生產(chǎn)防錯方面也是如此。
    2.5.1. 建立流程
    工作人員應定期對操作問題和工序問題就行記錄、總結(jié)和整理，積累案例，提出合理化建議，工作團隊應采用各種方式定期進行交流，保持信息流通。
    2.5.2. 建立檔案和制度
    對生產(chǎn)制造過程中檢測出的缺陷和錯誤建立數(shù)據(jù)庫，并實行信息共享，使用統(tǒng)計分析方法找出問題環(huán)節(jié)。

    零缺陷質(zhì)量管理是一種以預防為主的質(zhì)量管理系統(tǒng)，能做到在過程中使缺陷或錯誤發(fā)生的幾率最小化。這種管理模式對于以產(chǎn)品品質(zhì)為生產(chǎn)目標的企業(yè)來講是非常有用的，不僅能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且能有效降低成本，并使加工過程和工藝設(shè)計精益求精。