設備安裝結束后的調試、試生產(chǎn)安全注意事項及相關安全管理要求、參加調試人員安全管理辦法
        新線試生產(chǎn)安全注意事項
        一、生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程
        一、嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。 嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無 關的一切活動。
         二、認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止割傷、碰傷、棒傷、 砸傷、燙傷、踩滑、跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設 備事故的發(fā)生。
        三、開機前，必須全面檢查設備有無異常，安全保護設施完 好、并確認無人在設備上作業(yè)，方能啟動運轉。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程 采取果斷措施或立即停機。
        四、嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用 特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使 用并掛上故障牌。
        五、搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理及上報。 及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
        六、設備檢修時嚴格按要求辦理停送電。
        七、熟練掌握并嚴格執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)責任制相關規(guī)定。
         二、試生產(chǎn)安全管理程序
        （一）所有上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試考核合 格并經(jīng)本人在三級安全教育表格上簽字認可后方可上崗；
        （二）試生產(chǎn)期間，嚴格遵守《安全操作規(guī)程》 及相關安全標準，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設備安全事故的發(fā) 生；
        （三） 參加試生產(chǎn)的所有操作人員必須熟悉現(xiàn)場設備的操作 程序、工作原理和全面的試車安全知識；
        特別提示！
        1、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律；
         2、嚴格遵守停送電制度，堅持停送電“一人指揮”； 
        3、現(xiàn)場防護設施無安全隱患，不完善之處必須采取有效的 防范措施。 有重大安全隱患必須立即整改， 否則不得進行試運；
         4、重大安全活動及危險作業(yè)必須有專職安全人員及管理人員分級現(xiàn)場監(jiān)控，并有完善的保護措施；
         5、設備調試區(qū)域必須保證有充足的安全照明；
        6、危險場所必須有明顯的安全標識。
        三、單機試車中的注意事項
        1、送電前，現(xiàn)場各設備開機前檢查工作應全部完成。送電 后，現(xiàn)場人員保持暢通，無關人員不得進入現(xiàn)場。
        2、試機前對各潤滑點確認正常后才能正式試車；
        3、設備啟動前點動電機轉向與工藝要求一致方可正常啟動 電機；
         4、做好試機期間各種表格的記錄工作，詳細記錄設備運轉 狀況。
         四、負荷試機的注意事項
        1、嚴格按操作規(guī)程檢查設備；
        2、嚴禁觸摸、跨越、穿鉆設備運轉部位；
         3、不得人工清掃運轉中部件、拆換零件或加潤滑油；
         4、操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設備運行中異常情況時，應做好記 錄，緊急情況立即停機，操作和巡檢人員保持密切的聯(lián)系
        五、試車相關檢查及安全管理要求
        （一）試車任務
        1、認真、詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄；
        2、熟悉操作方法；
         3、記錄設備隱患及處理方法及其過程；
        4、記錄設備遺留問題；
        5、標識設備及開關、儀表工藝代碼；
        6、標識確認電機轉向及轉換開關方向；
        7、檢查設備螺栓是否緊固；
         8、預均化堆場極限位置標識確認。
        （二）試車前的準備
        1、準備好所需的工具和材料，如各種扳手、測振儀、手錘、 轉速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和 試車中各種記錄表格；
        2、搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生 良好、整潔；
        3、檢查設備內腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、 磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和 不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設 計要求，才能合閘運轉；
        4、重要和重大設備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎沉 降情況，做好沉降觀測點記錄； 5、檢查設備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松 動現(xiàn)象；
        6、檢查各潤滑油注油情況，確認油位達到油標，油品執(zhí)行 潤滑卡片要求，確認所有干脂潤滑補脂滿足設備安全運轉要求；
        7、檢查供水、供氣管道，清除管內雜物，試車前應先進行 現(xiàn)場清理工作；
        8、檢查設備工藝代碼是否標識結束；
        9、設備單機試車之前，應預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和 確認。
        （三）試車注意事項
        1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備，應先確認油路系統(tǒng)是否 經(jīng)過酸洗處理，重要設備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應 先啟動潤滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試 機；
        2、大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器 及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機；
        3、設備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認 無卡、碰后才能啟動；
         4、設備啟動時應先作點動，確認電機轉向與工藝要求一致，
         才能正式開機； （高壓電機不允許點動）
        5、有輔傳的設備，應先用輔傳啟動，設備運轉數(shù)圈后，再 正式開機；
        6、特別注意明確標明轉動方向的減速機、電機等設備嚴禁 反轉。
        （四）試機過程中的一般檢查內容
        1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動 按設備說明書要求進行檢查；
        2、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
        3、檢查設備有無卡碰、異音、各部件在運轉中有無移動和 松動現(xiàn)象；
        4、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值 與額定值是否相符，及峰值電流時間；
        5、檢查各種限位開關、離合器、保護裝置是否動作正常；
        6、使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路進 行清灰處理。
        （五）停機后的檢查
        1、運轉中不易檢查的設備部位的溫升情況；
        2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞， 做好緊固及修復工作；
        3、要求試車后點焊和焊牢的零件，在復查后及時處理；
        4、檢查潤滑油的油質有無變化，濾油器內濾網(wǎng)上有無異物， 做好清洗工作；
        5、檢查各開關、各電器儀表指針是否復位；
        6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉部件的接觸情況；
        7、標識好電機的轉向。