一、化工生產(chǎn)過程操作功能
　　安全控制；④間歇生產(chǎn)過程的操作；⑤生產(chǎn)負(fù)荷的改變；⑥異常狀態(tài)下的緊急安在連續(xù)生產(chǎn)過程和間歇生產(chǎn)過程中，開車和停車都有自己的一套順序和操作的步驟和順序進(jìn)行，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)事故，延長(zhǎng)開車時(shí)間，甚至造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損含著間歇操作的設(shè)備和單元，如那些需要再生的系統(tǒng)。有時(shí)，要改變生產(chǎn)品種和生產(chǎn)負(fù)荷，這些都要求按一定的順序規(guī)則進(jìn)行操作。一般說來，順序操作包括一③生產(chǎn)過程的異?，F(xiàn)象記錄，事故案例的積累以及安全操作與控制措施的在過程控制系統(tǒng)中監(jiān)視和管理整個(gè)生產(chǎn)過程是很重要的功能。監(jiān)視生產(chǎn)過程的變化，采集生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，對(duì)尋找出過程的擾動(dòng)因素和優(yōu)化工藝條件以及分析過程操作都是極為有用的。
　　二、 影響化工生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定的因素  
　　作為一個(gè)工廠、一個(gè)生產(chǎn)流程或一個(gè)生產(chǎn)裝置，均需按產(chǎn)品品質(zhì)和數(shù)量的要求、原材料供應(yīng)以及公共設(shè)施情況，由工藝設(shè)備組建一定的工藝流程，然后組織生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的品質(zhì)、產(chǎn)量等都必須在安全條件下實(shí)現(xiàn)，而在生產(chǎn)過程中各種擾動(dòng)(干擾)和工藝設(shè)備特性的改變以及操作的穩(wěn)定性均影響安全生產(chǎn)，這些影響因素包括如下內(nèi)容。
  (1)原材料的組成變化  在化工生產(chǎn)過程中都依一定的原料性質(zhì)生產(chǎn)一定規(guī)格的產(chǎn)品，然而，由于原料性質(zhì)的改變會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的安全運(yùn)行。
  (2)產(chǎn)品性能與規(guī)格的變化  隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品性能與規(guī)格要求的改變，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)必須馬上能適應(yīng)市場(chǎng)的需求而改變，安全生產(chǎn)條件必須適應(yīng)這種變化的情況。
  (3)生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全可靠性  化工生產(chǎn)過程的生產(chǎn)設(shè)備都是按照一定的生產(chǎn)規(guī)模而設(shè)計(jì)的。但是隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品數(shù)量需求的改變，原設(shè)計(jì)不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，或者工廠生產(chǎn)設(shè)備的損壞或被占用，都會(huì)影響生產(chǎn)負(fù)荷的變化。
  (4)裝置與裝置或工廠與工廠之間的關(guān)聯(lián)性  在流程工業(yè)中，物料流與能量在各裝置之間或工廠之間有著密切的關(guān)系，由于前后的聯(lián)結(jié)調(diào)度等原因，往往要求生產(chǎn)過程的運(yùn)行相應(yīng)的改變，以滿足整個(gè)生產(chǎn)過程物料與能量的平衡與安全運(yùn)行的需要。
 (5)生產(chǎn)設(shè)備特性的漂移  在化工生產(chǎn)工藝設(shè)備中，有些重要的設(shè)備其特性隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行將會(huì)發(fā)生變化，如熱交換器由于結(jié)垢而影響傳熱效果，化學(xué)反應(yīng)器中的催化劑的活性隨化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行而衰減，有些管式裂解爐隨著生產(chǎn)的進(jìn)行而結(jié)焦等。這些特性的漂移和擴(kuò)展的問題都將嚴(yán)重的影響裝置的安全運(yùn)行。
 (6)控制系統(tǒng)失靈  儀表自動(dòng)化系統(tǒng)是監(jiān)督、管理、控制工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備與手段，自動(dòng)控制系統(tǒng)本身的故障或特性變化也是生產(chǎn)過程的主要擾動(dòng)來源。例如測(cè)量?jī)x表測(cè)量過程的噪聲、零點(diǎn)的漂移、控制過程特性的改變而控制器的參數(shù)沒有及時(shí)調(diào)整以及操作者的操作失誤等，這些都是影響裝置的安全運(yùn)行的擾動(dòng)來源。
　　由于現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程規(guī)模大，設(shè)備關(guān)聯(lián)嚴(yán)密，強(qiáng)化生產(chǎn)，對(duì)于擾動(dòng)十分敏感。例如煉油工業(yè)中催化裂化生產(chǎn)過程，采用固體催化劑流態(tài)化技術(shù)，該生產(chǎn)過程不僅要求物料和能量的平衡，而且要求壓力保持平衡，使固體催化劑保持在良好的流態(tài)化狀態(tài)。再如芳烴精餾生產(chǎn)過程，各精餾塔之間不僅物料緊密相連，而且采用熱集成技術(shù)，前后裝置的熱量耦合在一起。因此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程，能量平衡接近于臨界狀態(tài)，一個(gè)局部的擾動(dòng)，就會(huì)在整個(gè)生產(chǎn)過程傳播開來。給安全生產(chǎn)帶來威脅。
　　三、 影響化工生產(chǎn)過程控制的因素
 化工生產(chǎn)過程除了上述特點(diǎn)外，若從反饋控制的觀點(diǎn)來分析，其被控過程(對(duì)象)又具有下述的一些特性，影響著工業(yè)生產(chǎn)過程的操作、控制和優(yōu)化。
 化工生產(chǎn)過程的物料與能量流都是在密閉和管道與容器中傳遞、反應(yīng)或分離，而有些物料又具有易燃、易爆、腐蝕和毒性。工業(yè)生產(chǎn)過程的變量很難在線測(cè)量，有些可能測(cè)不準(zhǔn)，噪聲大且不可靠，而有些變量至今還無法在線測(cè)量，特別是那些物料性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量的參數(shù)，只能通過取樣送實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)分析才能獲得。隨著在線質(zhì)量(成分)分析儀的逐步使用，使得原來不可測(cè)的變量變成可量，然而，在線分析儀滿足不了千變?nèi)f化的工業(yè)生產(chǎn)過程的需求。為了解決這一問題，人們尋求用間接的方法來測(cè)量不可測(cè)的變量，通常稱為軟測(cè)量技術(shù)或叫推斷測(cè)量的方法，即利用可測(cè)量的變量和相關(guān)模型，計(jì)算出不可測(cè)量的變量。對(duì)于負(fù)反饋控制來說完全依賴于工業(yè)生產(chǎn)過程信號(hào)測(cè)量的準(zhǔn)確性。