?（1）熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)與中控室和上、下工序間的準(zhǔn)確聯(lián)系，及時(shí)開停
設(shè)備。
??? （2）堅(jiān)守工作崗位，保證爐底排料設(shè)備、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)
處理。
??? （3）認(rèn)真履行司爐工的指令，準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)量進(jìn)行排料，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（料中
有磚、金屬和結(jié)塊等雜物）及時(shí)與中控室聯(lián)系并及時(shí)處理。
??? （4）石灰窯出灰系統(tǒng)控制方法：
??? ①設(shè)備：
??? a、電液動雙向插板閥；
??? b、電液動單向插板閥；
c、耐熱膠帶輸送機(jī)；
d、斗式提升機(jī)。
e、振動給料機(jī)
f、立式破碎機(jī)
g、刮板輸送機(jī)
h、耐熱膠帶輸送機(jī)
??? ②正常生產(chǎn)時(shí)的控制方式：
??? a、電液動雙向插板閥：現(xiàn)場控制操作箱設(shè)在窯底，當(dāng)電液動單向插板閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，方可啟動。
??? b、在后序設(shè)備（如窯底耐熱膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行）正常運(yùn)行后，方可打開窯底的電液動單向插板閥開始排料。每隔30～40分鐘排料一次，每次排料5 m3～5.5m3，注意排出料的溫度（正常出灰平均溫度為≤150℃，如果出現(xiàn)生過燒超過12%及時(shí)與司爐工聯(lián)系。
??? （5）每次排料完成后要認(rèn)真做好數(shù)據(jù)記錄。
??? （6）貫徹執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》、《紀(jì)律安全規(guī)程》、《交接班制度》。熟練
掌握本崗位操作技能，能夠獨(dú)立處理一般故障。熟知本崗位所屬設(shè)備性能。
??? （7）積極配合維修工檢修設(shè)備，并負(fù)責(zé)檢修后的試車和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項(xiàng)目。
??? （8）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境清掃，做到文明生產(chǎn)。
??? （9）安全操作注意事項(xiàng)
??? ①設(shè)備停機(jī)后要將選擇開關(guān)置于“零”位或切段事故開關(guān)，檢修時(shí)要切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”字樣。
??? ②嚴(yán)禁在爐底逗留，并時(shí)刻檢測爐底煤氣濃度，加強(qiáng)自我保護(hù)。
??? ③如遇突發(fā)故障應(yīng)立即切斷事故開關(guān)?？梢詤⑷胧鹿蕮尵?但先要自我保護(hù)好。
??? ④一旦發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，立即撤離該風(fēng)機(jī)附近所有人員。
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