由綜采二隊(duì)施工回采的22609綜采工作面，現(xiàn)已采至距停采線30m處，為保證收尾鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)工作安全順利進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)前的準(zhǔn)備

1、鋪網(wǎng)前對工作面全部設(shè)備認(rèn)真檢修，及時(shí)更換設(shè)備損壞零部件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、工作面要調(diào)平、調(diào)直，支架拉成一條直線,其偏差不超過±50mm,鋪網(wǎng)前的最后一刀煤把采機(jī)停在機(jī)頭缺口位置，跟頂跟底開采。

3、備足鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)所需的菱形金屬網(wǎng)(規(guī)格：1.2×10m)、錨索、圓木、板梁、聯(lián)網(wǎng)鐵絲、工作梯等。(見附表1)

二、鋪網(wǎng)工藝：

割煤——聯(lián)網(wǎng)——上板梁——拉架——推溜

三、鋪網(wǎng)工藝技術(shù)要求：

1、工作面推進(jìn)距停采線10m處開始鋪網(wǎng)，從機(jī)尾開始，第一、二道網(wǎng)為單層網(wǎng)，第三道網(wǎng)開始為雙層網(wǎng)。

2、鋪網(wǎng)范圍從機(jī)頭保險(xiǎn)幫至機(jī)尾保險(xiǎn)幫，且兩端頭必須將網(wǎng)拖至保險(xiǎn)幫底板，并用圓木戧好。

3、鋪第一道網(wǎng)時(shí)，將4m板梁平面朝上置于網(wǎng)的下面用8#鐵絲每隔300mm捆一道，網(wǎng)與網(wǎng)短邊搭接200 mm，且搭接處用雙股14號鐵絲單邊每隔一孔連一扣。上板梁時(shí)，先從機(jī)尾缺口內(nèi)選擇頂板完整的三個(gè)架開始，作業(yè)時(shí)先將板梁與網(wǎng)用液壓單體支柱一起托起，具體做法：拉出中間架、降架、降短柱，先敲幫問頂確認(rèn)無危險(xiǎn)后板梁兩端由兩人托起板梁，兩人扶起金屬網(wǎng)，將板梁和網(wǎng)放到支架前探梁上，撤出人員，升緊支架，打出防片幫，然后再依次操作左右兩架將其拉出升緊。依次，隨采朵分段割煤，每段為15m，逐段上板梁，且首尾相連，直至機(jī)頭1#架，完成第一道網(wǎng)，連第二道網(wǎng)時(shí)，長邊與第一道網(wǎng)的長邊搭接200 mm，單邊每隔一孔相連，用專用聯(lián)網(wǎng)鉤將兩道網(wǎng)連接在一起，短邊與短邊搭接200mm，每扣纏繞鐵絲不少于3—5圈。

4、上第三道網(wǎng)開始雙網(wǎng)鋪設(shè)，即長邊與第二道網(wǎng)長邊重合搭接600mm，且位置在第二道網(wǎng)的上方，然后第四道與第二道網(wǎng)對接，并在第三道網(wǎng)上方，與第三道網(wǎng)搭接600mm，第五道與第三道網(wǎng)對接，第六道網(wǎng)與第四道對接，依次聯(lián)雙網(wǎng)至擴(kuò)完循環(huán)，且所聯(lián)雙網(wǎng)的短邊均采用搭接200mm，長邊對接處要上、下穿透聯(lián)在一起，短邊、長邊聯(lián)接單邊均隔一孔聯(lián)一扣，每扣纏繞鐵絲不少于3—5圈，依次聯(lián)雙網(wǎng)計(jì)9道網(wǎng)直至擴(kuò)循環(huán)完畢。

5、當(dāng)?shù)谝坏腊辶核θ肼渖讲⒈豁肥瘔簩?shí)后，支架停止前移，開始擴(kuò)循環(huán)。

四、擴(kuò)循環(huán)

1、擴(kuò)循環(huán)時(shí)，支架不再前移，只推移運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸機(jī)需推移4個(gè)循環(huán)(每個(gè)循環(huán)為600mm)。

2、擴(kuò)循環(huán)采用采機(jī)逐段割煤，逐段在支架上穿插梁支護(hù)方式進(jìn)行。穿插梁采用丈木(3.3m)，直徑不小于18cm的紅松圓木第一循環(huán)利用支架護(hù)幫板將網(wǎng)撐起支護(hù)。在采機(jī)擴(kuò)第二循環(huán)分段割煤(15個(gè)架一段)后開始上插梁，首先在人員先進(jìn)入煤幫加打一排液壓單體戴帽點(diǎn)柱將網(wǎng)托起并護(hù)幫護(hù)頂，柱帽(規(guī)格：800×150×120mm)垂直于工作面布置，柱距為1.5m，將網(wǎng)撐起，打好后確認(rèn)頂板穩(wěn)定的情況下依次逐架在每個(gè)架上穿兩根插梁，上插梁時(shí)，先將圓木準(zhǔn)備到位再將支架降至合適位置，接著將圓木一頭插入支架上方，梁的另一端則頂死煤幫。然后及時(shí)在梁頭加打一根單體液壓支柱，將梁升緊后，再用同樣的方法將第二根插梁上好，待人員撤出后，再緩慢升緊支架，最后將梁頭下的單體支柱回取掉。兩根插梁均勻布置，間距0.75m，隨后逐架操作，直至完成需上插梁的工作，且必須升緊支架，然后回撤臨時(shí)支護(hù)，聯(lián)網(wǎng)、割煤，在第三、第四循環(huán)開始后，采機(jī)分段(15個(gè)架一段)割煤，隨后逐架抽插梁至煤幫，同樣先在煤幫加打臨時(shí)戴帽點(diǎn)柱將網(wǎng)撐起，同時(shí)在其中一根插梁下加打一根液壓單體柱，然后降架將另一根插梁抽出至煤幫，并在所抽出的插梁下加打單體支柱，最后將另一根插梁下的支柱回撤，將此插梁抽出至煤幫，待人員撤出后，及時(shí)升緊支架將梁挑住，完成本架的抽插梁工作。在擴(kuò)循環(huán)期間第一循環(huán)利用支架推拉千斤頂推移運(yùn)輸機(jī)。第二、第三、第四循環(huán)在摘開蛤蟆咀后利用推移千斤配合柱帽推移。依照上述方法，逐架將穿插梁段的插梁逐根抽出至煤幫并升緊支架，且在插梁梁頭下加打鴨嘴支木，一梁一根，用扒釘將梁與木腿固定，直至工作面擴(kuò)循環(huán)工作全部結(jié)束，梁在支架上搭接為0.3m。擴(kuò)循環(huán)結(jié)束后，穿梁支護(hù)凈寬為2.8m，凈高不低于2.8m。若頂板壓力大或破碎時(shí)，將圓木梁改為工字鋼梁，梁腿改用單體液壓支柱。

3、鋪網(wǎng)至第九道時(shí)，停止割煤連網(wǎng)，在兩支架間距前探梁0.2m處加打一排錨桿，錨桿間距為1.5m，加打完畢后再繼續(xù)割煤連網(wǎng)。在擴(kuò)第二循環(huán)時(shí)，支架穿梁后距支架前探梁1.5m加打一排錨索，錨索加打在兩插梁中間，間距3.0m，錨索長3.5m,規(guī)格為Φ21.6×3500mm，另外在兩錨索中間加打一根錨桿，規(guī)格為Φ20×2000mm，若頂板破碎或壓力大地段時(shí)，錨索間距為1.5m。錨桿錨固力不小于50KN，外露長度不大于50mm，錨索預(yù)緊力不小于100KN，外露長度不大于300mm。錨桿用兩卷藥卷，錨索用三卷藥卷。

四、機(jī)尾抹角、絞車峒

1、機(jī)尾抹角

為方便進(jìn)出設(shè)備，要在機(jī)尾三角煤處做2m×2m的45o抹角，采用人工打眼放炮方式進(jìn)行，炮眼在煤幫布置，垂直煤壁打眼，眼深1.2m，放炮后要及時(shí)加打戴帽柱作臨時(shí)支護(hù)，柱距0.8m，然后在抹角處架設(shè)兩架丈五抬棚，兩架丈二抬棚，間距為1.0m。

2、絞車峒

絞車峒在機(jī)尾保險(xiǎn)幫開口，以擴(kuò)循環(huán)中線為中線，打一個(gè) 2.5m寬，3.5m深的峒子，施工采用人工打眼放炮方式進(jìn)行，炮眼布置如下圖所示，眼深1.5m，循環(huán)進(jìn)度1.2m。作業(yè)前，先在峒口打一架單體圓木棚護(hù)頂(待絞車峒打好后再換圓木腿)。放炮后及時(shí)加起臨時(shí)戴帽點(diǎn)柱，(空頂面積不得大于1㎡)，然后用小鐵鍬攉煤，從口往里每夠1m架設(shè)一架鴨口木棚，并攀幫構(gòu)頂，最后在絞車峒口打一架4m鴨口棚，絞車峒底板與工作面保持同一水平，峒內(nèi)的棚子一定要架設(shè)牢靠，棚腿要打在實(shí)底上。(見附圖)

炮眼布置圖

裝藥量：頂、腰眼：1卷 底眼：2卷 單位：m

五、兩端支護(hù)

⑴、兩巷安全出口密集處在鋪網(wǎng)過程中要每隔0.6m加打一根撐柱將網(wǎng)緊貼保險(xiǎn)幫，若兩端頭至保險(xiǎn)幫距離大于1.5m時(shí)，必須用5尺板梁垛一木垛，要求垛在實(shí)底上，且接頂嚴(yán)密。

⑵、擴(kuò)循環(huán)結(jié)束后，在機(jī)尾1#、2#、3#架上分別穿兩根丈二圓木(4m)，梁一端在支架上搭接為0.3m，兩根均勻布置，間距0.75m，逐架穿梁后將架升緊，然后用機(jī)尾抹角處架設(shè)兩架丈五圓木抬棚將1#、2#、3#架上的丈二圓木挑緊，梁腿選用單體液壓支柱。另外在機(jī)尾抹角處和機(jī)頭超前段從機(jī)尾往外分別加套10架棚子，棚梁選用丈木，棚腿選用單體液壓支柱，棚距為0.9m，加打在原支護(hù)的中間，加好后要及時(shí)用板梁或木楔將棚子勾嚴(yán)實(shí)。

(3)為保證拆除轉(zhuǎn)載機(jī)的安全，從轉(zhuǎn)載機(jī)橋式部到轉(zhuǎn)載機(jī)咀子處加打吊梁，吊梁間距為1.5m，一梁三根錨索，錨索采用規(guī)格為Φ21.6×3500mm，錨索的外露長度不超過300 mm。

六、鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)安全技術(shù)措施

1、鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)期間因工藝復(fù)雜，工序多，每班必須有技術(shù)人員或隊(duì)干部跟班，安全員、瓦斯檢查員盯在現(xiàn)場，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。

2、各班作業(yè)協(xié)調(diào)配合，所有進(jìn)入煤幫作業(yè)人員，必須把采、運(yùn)兩機(jī)停機(jī)閉鎖，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理好滾幫、額頭及頂板活石等不安全隱患，確認(rèn)安全后，并加起臨時(shí)支護(hù)后方可進(jìn)入煤壁區(qū)作業(yè)，在作業(yè)期間，必須有專人觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出人員停止作業(yè)，且作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁任何人隨意操作此處支架。

3、在鋪網(wǎng)上第一排板梁時(shí)，必須五人以上協(xié)作進(jìn)行，操作時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)降下兩個(gè)或兩個(gè)以上支架，并且降架上梁前在煤幫必須先加打起臨時(shí)支護(hù)后方可進(jìn)行。

4、聯(lián)網(wǎng)必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，聯(lián)接時(shí)每扣旋轉(zhuǎn)不能少于三圈，且將聯(lián)網(wǎng)鐵絲余頭壓倒貼在網(wǎng)上。

5、在聯(lián)夠網(wǎng)采機(jī)割煤前，必須將網(wǎng)用8#鐵絲懸吊于支架頂梁下面，以防滾筒割網(wǎng)。支架工在拉架時(shí)再將所懸吊在支架下方的網(wǎng)松開，在拉架過程中拉架工要面對煤幫，觀察好進(jìn)網(wǎng)情況，防止掛網(wǎng)把網(wǎng)扯壞。在割煤、拉架過程中如遇到扯網(wǎng)，必須停止作業(yè)，進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)。

6、在工作面使用柱帽配合支架推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)，剛性接觸點(diǎn)必須墊好可靠襯墊物，且柱帽用鐵絲拴在框架上，人員全部遠(yuǎn)離作業(yè)地點(diǎn)，以防推移中受力不勻而崩出傷人。

7、工作面機(jī)尾抹角和打絞車峒作業(yè)中，打眼放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制，放炮母線拉足100m，兩通道口設(shè)專人放好警戒，警戒距離不低于100m，炮眼深度不得小于0.6m，并用炮土、水泡泥封封滿炮眼。同時(shí)對機(jī)頭電纜、喇叭線等用皮子遮蓋，以防放炮崩壞。

8、在抽插梁作業(yè)時(shí)，先在煤幫加好臨時(shí)支護(hù)，且只能逐架逐根作業(yè)，嚴(yán)禁同時(shí)在兩架或兩架以上作業(yè)。

9、穿、抽插梁時(shí)，必須有專人觀頂，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，且附近支架高壓截止閥必須關(guān)閉，防止意外。

10、所有加打的單體支柱及木柱，必須打在實(shí)底上，所打棚子必須攀幫構(gòu)頂、并用木楔打緊背牢，棚腿必須打在實(shí)底上。

11、爆破前，班組長或跟班隊(duì)長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒地點(diǎn)必須人、繩、牌三警并舉。

12、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破信號(大喊三聲“放炮了”)，至少再等5秒后，方可起爆。

13、火藥、雷管嚴(yán)禁亂扔、亂放，爆破工必須將其分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度。

14、待工作面擴(kuò)循環(huán)完畢后，若有自動下沉支架必須在支架頂梁下方加打一根支木。

15、支架上方穿有板梁和圓梁，必須是有經(jīng)驗(yàn)的支架工操作，升架過程中必須是均勻送液，直到支架接頂為止，不要強(qiáng)行升架，以防將支架上方的板梁、圓木升斷。

16、其它有關(guān)要求仍按原作業(yè)規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》及官地礦《手指口述》安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。

22609綜采工作面收尾鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)

安全技術(shù)措施

總工程師：

采煤副總：

安 監(jiān) 處：

生 產(chǎn) 科：

綜 安 區(qū)：

區(qū) 長：

二區(qū)主管：

綜采二隊(duì)：

編 寫： 胡 斌 2013.12.8

22606工作面鋪網(wǎng)擴(kuò)循環(huán)所需材料表