我礦在2011年10月28日進行停工整頓，在整頓期間，礦井停止了對XX內(nèi)水倉的加固維修工作。2011年12月4日，根據(jù)河南煤業(yè)化工集團[2011]1129號《河南煤業(yè)化工高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面復工復產(chǎn)驗收實施辦法》及《安陽永安煤業(yè)有限公司礦井復工安全措施》在復工前對各施工地點的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施進行重新編制、會審、貫徹學習、考試的要求，現(xiàn)對《XX皮帶聯(lián)巷架棚安全技術(shù)措施》進行重新編制、會審、貫徹學習、考試。
一、工程概況
XX皮帶聯(lián)巷主要用于礦井通風、行人、運輸，該巷道為平巷;受采動影響，底板底鼓嚴重，巷道變形，影響運輸、通風。原斷面：3100mm×2950mm，現(xiàn)斷面為：寬1500mm～2200mm，高1400mm～1700mm。本次維修長度共40m。詳見施工區(qū)段平面圖(圖一)，該工程還剩架棚8m，落底和打水溝40m。
二、支護形式和規(guī)格尺寸
支護形式：采用U29型鋼棚半圓拱型支護，柱腿底部連接板和幫部連接板之間加強肋。
規(guī)格尺寸：斷面設計3500mm×3000mm，底下凈寬3900mm，柱窩深250mm;棚距500mm(交岔口前后5棚內(nèi)棚距400mm);柱腿與拱梁接口搭接400mm，使用3個U型棚卡纜卡牢(間距80mm);頂幫用1300mm×1800mm的金屬網(wǎng)片罩嚴，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200 mm，搭接處每隔200mm用14#鐵絲對角捆緊綁牢;金屬網(wǎng)片外用鐵背板背牢，每棚16塊，間距500mm，每塊鐵背板用兩道14#鐵絲與金屬網(wǎng)捆綁牢固;相鄰兩棚使用連接板連接，連接板每棚5個，梁頂一個，兩幫柱腿腰線點往下1000mm處各一個、腰線點往上100mm處各一個。鐵背板與連接板都必須要整體沿巷道方向成一條直線，且平行于底板。強肋用U型鋼截取制作，長度1200mm，固定時使用2個舊U型棚卡纜。詳見煤巷段支護斷面圖(圖二)。水溝尺寸300mm×300mm。
三、施工材料及工具
本次施工所需材料：金屬網(wǎng)片1800mm×1300mm，阻燃網(wǎng)片2000mm×1200mm，14#鐵絲， U29型鋼棚支架(梁長4321mm、柱腿長2513mm)，背木，U型棚卡纜，連接板，前探梁及專用卡子，單體支柱，鋼管，鐵鏈，鐵鍬，釬子，425#水泥，石子等。
施工工具一覽表：
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 坡度規(guī) | 1個 | 7 | 風鎬 | 3個 |
| 2 | 扳子 | 3把 | 8 | 鉗子 | 3把 |
| 3 | 手鎬 | 3把 | 9 | 大錘 | 1把 |
| 4 | 風動扳手 | 1把 | 10 | 剁斧 | 1把 |
| 5 | 鍬 | 8把 | 11 | 釬子 | 2個 |
| 6 | 鋼筋鉗 | 1個 | ? | ? | ? |
四、施工方法
1、破巖(煤)方式：風鎬或手鎬。裝巖(煤)方式：人工裝巖。
2、循環(huán)進度：架棚每班進尺0.5m，日進尺：1.5m;落底每班5m，每日15m;打水溝每班10m，每日30m。
3、架棚施工方法
(1)施工前，先進行敲幫問頂，在確定頂板安全的情況下，進行擴修。
(2)開口時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使用無縫鋼管平臺。無縫鋼管平臺搭設方法：用40T刮板鏈將4根2寸無縫鋼管平行吊掛于U型鋼棚支架上，鏈條用刮板鏈卡連接，并用螺絲上緊，在無縫鋼管上鋪設木板搭設而成，鋼管兩端必須設防脫耳環(huán)。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm、長度比兩鋼管間間距長600mm，木板伸出鋼管兩側(cè)各300mm，木板與無縫鋼管間必須用鐵絲連接牢固，不得出現(xiàn)木板滑動現(xiàn)象。
(3)先在舊棚之間挑頂，挑夠頂梁規(guī)格后迅速上頂梁，頂梁用1根2.8m單體液壓支柱臨時支護;然后擴兩幫，擴夠柱腿規(guī)格后栽柱腿，拱梁與柱腿中腰線找正，按規(guī)定值搭接后用風動扳手上U型棚卡纜。
(4)拆舊棚時，拆掉柱腿前先用1根2.8m單體液壓支柱頂住頂梁，然后拆柱腿，最后拆頂梁。擴夠頂、幫規(guī)格后，用金屬網(wǎng)片罩嚴、鐵背板背牢。
(5)擴夠5棚后，采用前探梁超前臨時支護：前探梁為三道3000mmπ型鋼梁，布置在巷道拱頂及兩側(cè)，每道鋼梁用兩個專用卡子固定在拱梁上。舊棚拆除、擴夠拱頂規(guī)格后，及時前移前探梁，用背木超前護頂。上拱梁時中腰線找正，連接板固定后用金屬網(wǎng)片罩嚴、鐵背板背牢，再進行架設柱腿工作。詳見前探梁平、剖面圖(圖三)
(6)噴漿。噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離約1m～2m為宜。
4、運輸路線：
運支護材料路線：
地面→井底車場→軌道下山→XX運輸大巷→施工地點
出煤路線：
施工地點→XX運輸大巷→軌道下山→井底車場→地面
5、施工工藝流程：
架棚工藝流程：敲幫問頂→臨時支護→鋪道→除去破裂漿皮→拆舊棚→架新棚→出貨→噴漿→文明施工
打水溝工藝流程：挖水溝-→底部砼澆筑-→抹平-→水溝兩壁立模-→兩壁砼澆筑-→拆模-→養(yǎng)護
五、施工工程質(zhì)量標準
1、噴射混凝土質(zhì)量標準：
(1)噴漿料要拌勻，噴面要平、嚴、實，嚴禁赤腳、穿裙現(xiàn)象。保證混凝土強度達到C20，425#水泥、砂子、石子配比為1：2：2(1m3C20：8袋水泥：半車沙子：1車石子)。
(2)U型鋼巷道設計噴漿厚度100mm以上，以覆蓋U型鋼棚外沿為宜，噴漿前兩幫基礎要控制到底，要求平直，嚴禁赤腳現(xiàn)象。
(3)混凝土檢驗方法：用取芯鉆在噴漿完成后的混凝土上取芯，送至有資質(zhì)的相關(guān)單位進行檢驗。
2、文明生產(chǎn)標準：
(1)巷道內(nèi)無淤泥積水、無臟雜物和廢舊物料、無積(煤、巖)塵、無尾工。
(2)所有分層碼放的材料，必須保證一頭齊、外側(cè)齊。
(3)每種材料旁必須有標志牌，標志牌必須統(tǒng)一，巷道內(nèi)的所有牌板必須吊掛整齊，放置在一起的牌板必須保證上沿齊，且牌板上不允許有浮塵。
(4)無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。
(5)拆掉材料及雜物必須及時清理。
3、擴修架棚及鋪道質(zhì)量標準
| ? | 檢查項目 | 質(zhì)量標準及允許偏差 | |
| 合格（mm） | 優(yōu)良（mm） | ||
| 保 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?證 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目 | 支架及其構(gòu)件、配件的材質(zhì)、規(guī)格、強度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?錨桿、錨索及配件、網(wǎng)、梁等支護材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強度 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定 | |
| 基 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?本 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目 | 凈寬 | 0～+100 | 0～+80 |
| 凈高 | -30～+100 | 0～+100 | |
| 連接板和鐵背板的位置和數(shù)量 | 不符合設計要求的不超過兩處 | 均符合設計要求 | |
| 鐵背板安裝 | 80%以上的鐵背板背緊背牢，排列位置和數(shù)量基本符合設計要求。 | 全部鐵背板背緊背牢，排列位置和數(shù)量均符合設計要求。 | |
| 支架柱窩深度 | 柱窩應到實底，其深度不小于設計30mm。 | 柱窩應到實底，其深度符合設計要求。 | |
| 允 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?許 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?偏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目 | 檢查項目 | 質(zhì)量要求及允許偏差 | |
| 支架梁水平 | ≤50 | ||
| 支架扭矩 | ≤100 | ||
| 棚梁接口離合、錯位 | ≤5 | ||
| 支架間距 | ±100 | ||
| 柱腿與頂梁搭接長度 | -30 | ||
| 卡纜螺栓扭矩 | ≤5% | ||
| 中腰線 | ±30 | ||
| 道軌軌距 | ≤5 | ||
| 道軌間隙、高低、左右 | ≤2 | ||
| 枕木間距 | ≤50 | ||
4、打水溝質(zhì)量標準
(1)施工時，水溝底部距腰線1850mm，寬為600mm。
(2)水溝澆筑后下平面距腰線1750mm，上平面距腰線1450mm。
(3)施工時水溝要整體一條線，保證水流暢通，避免出現(xiàn)折彎。澆筑時要用震動棒搗固混凝土，防止水溝表面出現(xiàn)麻面。
(4)混凝土澆筑前毛斷面要挖掘到位，符合規(guī)格要求。
(5)混凝土強度采用C30，按照水泥(425號)、黃沙、石子=1：2：3的配比。
(6)澆筑水溝時兩幫厚度為100mm，允許誤差±10mm;底部厚度為50mm，允許誤差±5mm。
(7)水溝凈斷面按設計要求，允許誤差范圍寬度、深度-30～15mm.
(8)混凝土澆筑要均勻，澆筑后兩小時內(nèi)必須灑水養(yǎng)護。
六、安全技術(shù)措施
1、處理活矸安全措施
施工前及施工期間嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每換一次工序前必須進行敲幫問頂。敲幫問頂工具為長桿釬子焊接在φ16mm的鋼管上，長度為2500mm。及時找掉頂、幫懸矸危巖，排除隱患，確認安全后方可施工。
⑴找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔任，1人找頂，1人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人站在應找頂人的側(cè)后面，并清理出暢通的安全退路;
⑵找頂應從有完好支護的地點開始，由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進行。找頂時，找頂點下方及往里迎頭方向嚴禁有人。找頂時，嚴禁多處同時進行找頂，嚴禁在找頂范圍內(nèi)進行與找頂無關(guān)的工作。
⑶找頂工作人員用長把工具找頂時，應注意防止矸石順桿下落傷人。
⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時，應首先設置可靠的臨時支護，保證安
