我廠1000t/d熟料窯外分解窯生產線,自點火試生產以來,煤粉倉曾多次發(fā)生著火,導致燒倉頂袋收塵器、電纜線等嚴重后果,且清理困難,造成長時間停車。為此,我們進行了多次技術分析和改進,使著火問題得到了解決。

　　1著火原因分析

　　煤粉燃燒是一個發(fā)光、發(fā)熱的氧化反應,它是以碳為主的單質和化合物與氧氣發(fā)生氧化反應的結果。通常情況下,根據(jù)引起燃燒原因的不同可分為自燃和火源引燃兩種形式,后者又包括了前者的延續(xù)和發(fā)展。我們從燃燒必須的兩個條件,即氧氣和煤粉燃燒所需要達到的著火點,結合我廠工藝特點,分析了我廠煤粉倉著火的原因。

　　1.1煤粉儲存和輸送系統(tǒng)工藝流程

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圖1煤粉系統(tǒng)工藝流程

1.煤粉倉;2.收塵管;3.充氣箱;4.電動蝶閥;5.失重倉;6.傳感器;

7.攪拌翅;8.雙路閥;9.閘閥;10.羅茨風機;11.螺旋泵;12.緩沖倉;

13.單管螺旋輸送機;14.電磁閥;15.手動閥;16.袋收塵器;17.防爆閥

　　我廠煤粉輸送的工藝流程圖見圖1。由煤磨系統(tǒng)生產的煤粉經旋風收塵器和電收塵器收下后進入煤粉倉;煤粉在倉底充氣箱壓縮空氣和自重力的作用下經電動蝶閥分別進入窯頭和窯尾失重倉;之后經單管螺旋輸送機送至螺旋泵,在壓縮空氣的作用下通過螺旋泵分別將煤粉送往窯頭和窯尾分解爐。在螺旋泵上的緩沖倉上安裝了收塵管,在煤粉倉頂部安裝了袋收塵器,使系統(tǒng)漏風能被及時抽走以實現(xiàn)負壓操作。