??????????? 一、工程概況：
??????? 副立井是我公司的主要進風(fēng)井及提升運輸通道，井筒直徑4.5m，凈斷面15.9m2，周長14m，全長313m，原支護：從上0-150m為砌碹支護,150m-313m為錨網(wǎng)噴支護，由于受淋水及風(fēng)化影響、造成錨網(wǎng)噴支護段局部噴層脫落，巖層裸露，影響提升運輸安全，為保證副立井的正常提升及人員上下井的安全，經(jīng)研究決定，對井筒井壁錨網(wǎng)噴支護段爆裂危巖及漿皮進行摘除，并進行開幫錨網(wǎng)梁噴修復(fù)，具體位置為：從上150m至313m，全長163m，為保證施工安全及施工質(zhì)量，特編制此措施：
??????????? 二、地質(zhì)概況
??????? 井筒沿四號鉆孔開鑿，通過鉆孔資料分析，井筒共揭露1-12號煤層，巖層傾角19度，修復(fù)段從上150m-315m分別揭露4號煤-12號煤，其中四層、六層、十一層煤厚度較厚，但是對支護強度有影響，需加強錨桿預(yù)緊力檢查，其他巖石以砂巖、中砂巖、細(xì)砂巖為主，巖石較為穩(wěn)定。
??????? 三、?施工方法
??????? 施工時，施工人員佩帶保險帶從上往下清理井筒及罐道梁上的懸矸及雜物，到達修復(fù)位置搭設(shè)操作平臺，施工人員站在平臺上操作，先從上而下進行錨網(wǎng)梁支護，最后集中噴漿。
??????? 四、?支護方法及質(zhì)量要求
???????????? 1、支護方法
???????????? 錨網(wǎng)梁噴支護，采用Ф18×1800mm的全螺紋鋼等強錨桿，使用鐵托盤及鋼筋梯子梁壓菱形網(wǎng)，錨桿間排距800×1000mm，每根錨桿使用2塊樹脂藥卷，錨固力不小于100KN，予緊力不小于400N.M。最后進行噴漿，噴漿厚度100mm。嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進行噴射混凝土。
??????? 質(zhì)量要求
??????? 錨網(wǎng)梁要求：
?????????? 錨桿采用20MnSi鋼制成的全螺紋鋼等強錨桿，規(guī)格為Ф18×1800mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺紋錨桿制作，鋼筋梯子梁規(guī)格：Ф80×2600mm，鐵托盤規(guī)格Ф130×8mm，鐵托盤采用8mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑規(guī)格為Ф28×330mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2833，每根錨桿巖層錨固力不小于100KN，預(yù)緊力不小于400N.M。鋼網(wǎng)采用10#鐵絲制作的菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)規(guī)格：長×寬＝6000×1100mm網(wǎng)格為70×70mm，聯(lián)網(wǎng)時網(wǎng)與網(wǎng)必須扣扣扭接。
??????? 噴漿要求：
??????? 噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，砂漿強度為C18，配比為水泥：沙＝1：2；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2-4%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴漿厚度100mm
???????
??????? 其他質(zhì)量要求：
??????? ①錨桿安裝牢固，托盤緊貼壁面，不松動，錨桿預(yù)緊力不小于400N·M，錨桿構(gòu)件齊全完好。
??????? ②錨固力：≮100KN/根；
??????? ③菱形網(wǎng)施工質(zhì)量：網(wǎng)與網(wǎng)之間逢扣扭結(jié)；
??????? ④間排距：±100mm為合格；
??????? ⑤錨桿角度：垂直井壁斷面為合格；
??????? ⑥錨桿外露長度：30～50mm為合格；
??????? 　　　⑦噴漿厚度均勻，厚度為100mm，??
??????? 五、施工程序
?????????? (一）生產(chǎn)準(zhǔn)備
??????????? 1、施工前，將施工的所有工具、材料準(zhǔn)備齊全，清理井口周圍10米內(nèi)的雜物，并關(guān)閉井口三側(cè)的防火門，并在井口防火門上懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，副井底有把鉤工負(fù)責(zé)警戒，關(guān)閉井底柵欄門，在東側(cè)拉警戒線，并懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。
??????? 施工人員在井口試驗通訊信號靈敏可靠（同時帶好備用信號裝置：哨子，施工人員與井底、井口信號工確定好，萬一通訊機失靈時的聯(lián)絡(luò)信號），通訊機由專人持有，并與絞車司機聯(lián)系。
??????? 施工前，由1人進入罐籠內(nèi)，并將長柄釬子、錨桿、藥卷、托盤和裝矸石的抬筐等物料放入罐籠內(nèi)，用10#鐵絲捆扎固定牢固，施工人員系好保險帶，保險帶栓結(jié)在罐籠內(nèi)，拴結(jié)要牢固可靠。下放罐籠使罐頂與井口水平，通知信號工打開井口安全門，由4名施工人員上罐頂系好保險繩、保險帶，將風(fēng)鉆、氣扳機、風(fēng)鎬、手鎬、等工具抬到罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，保險帶拴結(jié)在罐頂?shù)膶Ｓ铆h(huán)上，拴結(jié)要牢固可靠，保險帶連接牢固可靠，每人單獨一套保險帶，施工人員的保險帶嚴(yán)禁纏繞在一起，施工期間，施工人員嚴(yán)禁脫下保險帶，施工人員戴好安全帽，支設(shè)好保護傘，穿好雨衣。
??????? 施工人員從上往下逐米將井壁及罐道梁上的懸矸及雜物清理干凈，到修復(fù)地點。
??????? 敷設(shè)風(fēng)水管路及電纜，風(fēng)管采用兩道一寸塑料管，水管采用一道10#高壓膠管，均引自井底；電纜來自井底，修復(fù)前由機電工區(qū)維修工提前敷設(shè)好，留設(shè)風(fēng)水戶及電纜接口，一并將風(fēng)水管、電纜固定在罐道梁里側(cè)，風(fēng)水管每間隔10米固定一次，電纜每間隔4米固定一次，并在電纜固定部位使用風(fēng)筒布進行包裹，避免鐵絲直接接觸電纜，對電纜造成損壞。井口風(fēng)水管設(shè)專用閥門。
??????????? 6、搭設(shè)操作平臺
??????? 用Ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接，緊固M20螺栓使平臺程吊橋式，若施工地點罐籠外沿距井壁距離較遠(yuǎn)，不利于施工時，施工人員在罐籠平臺上加兩道50×300×1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用穩(wěn)釘固定可靠。
????????? （二）開幫、錨網(wǎng)梁修復(fù)、鉆取罐梁窩
???????? 1、施工人員佩帶保險帶站在操作臺上由上向下的順序進行錨網(wǎng)梁噴支護。 打眼工具采用7665M型風(fēng)鉆配Ф22mm中空六棱鉆桿，Ф28mm柱齒鉆頭濕式打眼，再用BK-42 型氣板機安裝錨桿。
??????? 2、用風(fēng)鎬鉆取罐梁窩時，施工人員在梁窩下方罐梁上吊上小吊桶，用于盛接下落的矸石，接好風(fēng)鎬，兩人一組用風(fēng)鎬鉆取出梁窩。小吊桶內(nèi)的矸石乘滿后，罐頂施工人員將小桶下放于罐籠中，罐籠中的施工人員將矸石收集放入抬筐中。施工期間，罐籠中的施工人員必須系好安全帶。兩部風(fēng)鎬同時施工，鉆取梁窩，梁窩規(guī)格為300×300×600（mm），一組罐梁窩完畢，施工人員拆除踩板折疊施工平臺，將工具放置可靠后，下放罐籠至下一組罐梁，按相同方式打出梁窩。
??????? （三）、噴漿
??????? 1、噴漿時，噴漿機安放在罐籠內(nèi)，開關(guān)安放在罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，開關(guān)上部蓋好風(fēng)筒布，防止淋水進入開關(guān)，噴漿機要用木楔或?qū)Ｓ脫踯嚻鞴潭ɡ喂蹋┕と藛T系好保險繩、保險帶，罐籠內(nèi)施工人員保險繩栓結(jié)在罐籠內(nèi)，灌頂施工人員保險繩栓結(jié)在罐頂上，拴結(jié)要牢固可靠。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好后裝袋子，噴漿時，人工將裝好的料袋安放在罐籠內(nèi)，噴漿時，逐袋往噴漿機內(nèi)倒，用完的水泥袋不得亂扔，要安放在事先準(zhǔn)備好的籮筐內(nèi)，籮筐用10#鐵絲固定牢固。
??????? 2、噴漿時，敷設(shè)1寸、2寸塑料管時，將1寸、2寸塑料管子盤放入罐籠中，盤圈的直徑為1.0米，罐籠中有一名施工人員監(jiān)視塑料管子的情況，控制塑料管子的拉伸的速度，確保與罐籠的下放速度一致。罐籠的下放速度不大于0.5m/s。每到達一道罐梁位置，施工負(fù)責(zé)人發(fā)出停車信號，施工人員用10＃鐵絲將1寸塑料管綁扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一點，用10＃鐵絲固定。按照自下而上的順序進行。1寸、2寸塑料管的上頭與壓風(fēng)管路連接牢固，1寸水管上頭與防塵水管連接牢固。施工時，施工人員將風(fēng)水管固定在罐頂上，固定牢固，風(fēng)水管的長度根據(jù)現(xiàn)場確定留足方便施工的長度，每次施工完畢后，施工人員必須將罐頂上的塑料管路固定點解開，將塑料管路牢固的固定在井壁上，確認(rèn)安全后，方可發(fā)信號上提罐籠。